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紙張與印刷的電氣故障分析

   2020-03-06 8

一、紙張引起的印刷故障

(一)統的質量因素

1.紙面涂布、施膠不均勻

紙張由纖維組成,紙面不可能完全均勻,因此,需在紙的表面涂布一層無機礦物顏料和粘合劑涂層,從而改善紙的表面質量。采用顆粒越細的顏料,涂布的紙面越光滑、細密;反之,紙面就越粗糙。

此外,為了減少紙張的脫粉、掉毛現象,在造紙中采用表面施膠工藝,即在紙張表面涂一層膠粘劑,以提高紙張表面強度與光澤度。由于現代印刷機印刷速度快,油墨與紙面瞬間脫開,油墨對紙表面拉力較大,要求紙面的涂布施膠需均勻一致。

2.紙面平整度不佳

紙張的平整度不佳,具體表現有:

①鼓泡 紙張表面形成鼓泡,是由于紙張通過熱干燥器時,紙張表面水份逸出速度低于紙張內部蒸氣產生的速度,內部蒸氣在紙張內部產生壓力而形成。

②紙面有破洞、漿塊

這是在紙張的篩選、凈化工序中形成的。出現破洞是在紙張成形后,雜質從紙面脫落形成。大的破洞會在印刷時產生停機或生產出廢品;大而硬的漿塊在印刷時會損傷印版和橡皮,從而影響印刷工作進行。

為避免出現以上現象,采取的主要措施有:

①紙的干燥機具有良好的通風設備,使紙張蒸發出來的水蒸氣能迅速排到屋外。

②進行二次干燥加速水分排除。

③操作認真篩選,凈化紙漿。

(二)紙的含水量因素

1、原因分析

1.紙張在從造紙廠到印刷廠直至成為印刷品的過程中,由于運輸與存貯、使用等環節中周圍環境溫濕度的變化,加之紙張纖維分子結構中含有羥基可形成氫鍵,遇濕時親水發生膨脹;干燥時脫水收縮。而紙張四周吸水、脫水速度快過紙中央,這樣,紙張中央與四周含水量不均,從而出現紙的緊迫與荷葉邊現象,若用以印刷,一是導致印品套印不準;二是成品出現褶皺,造成廢品。具體表現是:

①緊邊現象 紙張處于干燥環境中,發生去濕現象,即去濕速度紙中央小于紙四周,使紙周圍張緊,形成緊邊現象。

②荷葉進現象,紙張處于空氣潮濕的環境中,發生吸濕現象,即四周吸濕伸長速度快過紙中央,紙張形成荷葉邊。

2、排除方法

①當紙張出現緊邊現象時,在紙堆或機器周圍多灑水,使紙張四周重新吸收水分,平衡紙張含水量,使紙重新恢復平整。

在相對濕度比印刷車間高6~8%的環境中晾紙張。

②當紙張出現荷葉邊時,輕微時可通過手工敲紙,將紙敲出寬約1cm,長約10cm的折痕,從而增加紙張的挺度,以利于輸紙;

嚴重時需對紙張重新吊晾。

(三)紙張的靜電因素

1.產生的原因及危害

在印刷過程中,紙堆上的紙被分離出來,在輸紙帶與壓紙輪的摩擦作用下向前輸送。紙與紙之間,紙與機器之間,始終處于摩擦狀態。摩擦產生電荷。當電荷聚集起來時,紙張就帶有電荷。當紙張帶有同種極性電荷時,紙張之間互相排斥,造成印刷時套印不準與收紙不齊;當紙張帶有異種電荷時,造成輸紙時出現空張、雙張、多張、套印不準等毛病;帶有靜電的紙張表面也容易吸附一些紙毛和灰塵,導致印品圖像發花或出現斑點等故障,所以,印刷時消除紙張靜電很重要。

2.排除方法

①用靜電消除器消除

用于印刷機上的靜電消除器有感應式靜電消除器、高頻高壓靜電消除器,工頻高壓靜電消除器等幾種,安裝時宜置于滾筒附近。

②提高印刷車間相對濕度

靜電的產生與操作環境的相對濕度有關,一般車間相對濕度低于40%時,易出現靜電問題,所以印刷時,在紙堆及機器周圍灑一些水,或使用空氣加濕器來調節提高印刷車間相對濕度,以避免靜電產生。

③對紙張進行調濕處理

當紙張含水量低時,紙張容易帶靜電。當紙張帶靜電嚴重時,需對紙進行吊晾或將紙堆于相對潮濕的環境中置放一段時間,但要注意防止產生紙的荷葉邊現象。

④降低印刷機速度

靜電嚴重時,通過降低印刷機速度減輕紙張與紙張、紙張與機器的摩擦,從而減少靜電荷的產生。

二、印刷機調節不當造成的輸紙故障

印刷時紙張通過飛達、輸紙臺,再經過前規、例規定位,最后經橡皮滾筒和壓印滾筒的滾壓而完成印刷。在這些環節中,機器的某一部份調節不當,就會影響紙張的運行而出現印刷故障,所以要調好以下機器部件。

1.吸嘴、吹嘴、壓紙桿

因分紙吹嘴吹氣大小不勻,或吸嘴吸氣位置不當,造成紙張不能分離,形成雙張,多張;吸嘴吸氣過大,造成紙張雙張、多張,過小形成空張。

排除方法:通過氣泵上兩個氣閥門,調節吹氣與吸氣量大小,直至適合為止;調節吸嘴的位置至合適。

2.榆紙帶與壓紙輪

輸紙帶松緊不一致時,導致每根輸紙帶轉速不一致,從而使紙張歪斜;當壓紙輪放置位置不當或轉動不靈活時,導致輸紙歪斜,或因紙在輸紙臺上不能自然舒展,使紙拱起不平,經滾壓后,印品出現褶皺。

排除方法:通過調節輸紙臺下控制輸紙帶的輪軸,使輸紙板上各根輸紙帶松緊一致;檢查輪軸是否有磨損,使壓力均勻一致,定期加注潤滑油。

3.側規拉力

紙張經前規、例規將紙拉至側規擋板完成定位。當側規拉力過大時,紙在側規擋板的阻力下拱起,壓印后,印品形成倒邊圓弧形褶皺。

排除方法:調節側規至正常狀態。

4.壓印滾筒咬牙排

印刷時,當壓印滾筒咬牙叼力不一致,紙張咬口處將形成拱起。壓印后,印品在咬口形成圓弧形褶皺;或紙角剛好被壓印滾筒咬牙咬住一半,造成紙邊緣受力過大,印刷后在紙邊咬口處形成一道褶皺。

排除方法:檢查咬牙牙片與牙墊是否有磨損,若出現磨損,需及時更換;調節咬牙力,使之均勻一致;檢查咬牙咬紙位置是否合適。

印刷質量與紙張的關系很大,作為一個印刷工作,必須充分認識了解這一點,不斷積累經驗,采取相應對策,從而提高印刷品質量,降低紙張因素造成的廢品率

 
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