一、柔印機的保養、維護

柔印機印刷單元動力的同步，供墨量的平衡，印版輥的平衡，在印刷過程中有著一定的要求。

柔印機印刷的動力由主電機傳給各單元的減速箱，各色組同步運行。要使印品套印穩定，對減速箱要很好地維護。減速器則是整個印刷機的關鍵部件之一。開機時注意油量和油溫（油渾濁要更換），不得在無潤滑狀態下高速開機以免造成損壞。當需要圓周對版時，啟動圓周調版電機，使行星出輪架產生正反公轉，即可達到同步速度上承印輥的速度疊加或疊減，從而完成圓周方向上的對版要求。

墨量的平衡是由網紋輥和刮刀共同完成的。網紋輥供墨量精確可靠。有一種陶瓷網線輥，基輥上外涂陶瓷，經激光雕刻而成。其精度、表面粗糙度、形位公差、硬度、耐蝕性都要求很高，價格昂貴，由專業廠生產。在使用此種網紋輥，要特別注意防止磕碰，保持清潔和防止油墨堵塞，印完之后立即清洗干凈。網紋輥的精度是保證柔性版印刷機的印刷質量的重要因素之一。

網紋輥是精確的傳墨輥筒。其傳墨量多少是由每英寸網線數目決定的，線數越高表示網坑越多，墨量越少；網線數越少，表示網坑越少，墨量越大。網紋輥在印刷中網線數多少為合理，是由印品色彩要求確定的。畫面加網，網線印刷應選高線數，低墨量；實地印刷應選低線數，大墨量。

刮墨刀是用來保證均勻供給印版的墨量的。如果不用刮刀，用膠輥傳墨，網紋輥緊壓，轉墨快，速度慢。網紋輥的帶墨量有很大差異，轉動快墨量多，轉動慢則少。為此，在柔印機上設置刮墨刀。有了刮墨刀，網紋輥的油墨傳給印版的墨量僅限于網紋輥網穴的貯墨量，這樣無論機器的運行快慢，都能保證印版墨量的均衡。因此，安裝刮刀有很高的要求。刮刀也要有一定的彈性、韌性及強度，刀口要平直，無毛刺和折皺現象，一般選用的鋼刮刀為0.15mm或0.2mm。

刮刀的安裝，有正向裝的，也有反向裝的，現在多采用反向刮墨刀，而且組合成刮墨腔。 [next]

二、使用網紋輥和刮刀

要注意的問題

1.網紋輥長時間的使用，會造成兩端的軸承磨損，導致印品油墨殘缺，此時要及時更換兩端軸承。

在印刷品還沒有發現問題之前，操作人員也可以檢查，可用百分表來測試網紋輥的圓周跳動，或運行時用手放在刮刀架上感覺到平穩為正常。如有抖動就及時更換軸承。為了確保印刷精度和印品的質量，網紋輥、印版輥、承印輥三輥跳動值不得超過≤0.02mm。

2.刮墨刀磨損后，要及時更換。平時注意將刀架拆開清洗，將刮刀與壓刀條內的油墨清洗干凈。刀架內的油墨長時間沒有清洗，安裝刮墨刀后刀口會形成曲線形，不平直，網紋輥上刮出的墨量形成周向的墨痕，印刷時難以調節。

刮墨刀材料分不銹鋼刮刀和聚酯塑料刮刀。塑料刮刀一般用于實地版面印刷，較好。由于柔印機高速運行，刀口磨損較快，往往會導致聚酯塑料刮刀碎屑掉入油墨或夾入刮刀與網紋輥之間，再傳入到印版上，影響印品質量。鋼刮刀由于磨損小，一般反向安裝用于鏟刮，角度為30°～40°。刮刀的角度和壓力大小，取決于刮刀彈簧（氣缸）調節。

柔印機長期運轉，對刮刀的磨損較快，所以正確的安裝刮刀對印刷也尤為重要。刮墨刀磨損后更換時要注意清洗刀架與壓刀條內的油墨。如刀架與壓刀條內有干涸油墨，會導致刮刀裝上后刀口彎曲，不平直，同樣會使網紋輥產生周向墨痕，印刷時難以調節，影響印品質量。

每次印刷完畢要清洗刮墨刀，一定要用酒精擦刮刀口，蒸發掉刮刀上的水份，以免刀口生銹，影響印刷時刮墨不均勻。[next]

三、柔性版的印刷壓力

柔版印刷是一種壓力較輕的直接印刷方式，被稱為“輕吻”印刷。由于柔性版印刷壓力非常小，壓力的大小都會對印品質量有明顯的變化，所以壓力的控制是非常重要。

不同的機型有不同的調節方式，如“黑牛”牌柔印機與雅佳發柔印機調節基本相同。

由于壓力是柔版印刷機中最敏感的問題（不象凹印，印刷質量不受壓力的影響），柔版印刷機的操作者在機器運行中要注意壓力的調整。一般的柔性印版在制版完成時，整個的印版厚度誤差應該掌握在0.015mm～0.02mm之內。印刷時壓力大些，印版轉移到承印物上的油墨就多些。所以，為了保障整個圖案部分既能均勻著墨，又不致產生發毛、糊版等現象，應將印刷壓力即印版的壓縮量嚴格限制在0.1mm以內（網版0.02mm）。壓力過大，文字圖像會出現壓潰、網點變形且互相連接，容易出現不實或圖案邊緣印不上等問題。柔版被壓縮0.01mm，壓印力就增大一倍（1～3kg/cm2），網線版網點增大值嚴重，會致使整版網點的暗調部分變實地，以及網點出現空心點，網點不光潔。由于網點層次發生變化，會嚴重偏色，以致整個畫面看上去層次不明、不清晰，細微層次出不來，立體感不強；中間層次偏多，會使畫面偏暗，色彩還原不佳，欠鮮艷等問題，嚴重影響產品質量。實地、線條、文字出現邊緣效應、硬口，印跡看上去不平服，墨色欠厚實，文字糊版，以致喪失了凸版印刷色澤濃艷、文字筆峰清晰的特點。

網點的大小，決定了印刷品的色調再現性。

按照幾何學的原理，網點增大是邊緣部分均勻向外擴展。不同百分比的網點，每一比例的邊緣增大是一致的。同等面積而形狀不同的網點在所受壓力一定條件下，周長越大的網點其網點擴大率越大。

所以，柔性版印刷的質量與操作調整壓力有著密切關系。印刷壓印力的大小應調整到網點不擴大或擴大率最最小，邊緣效應和硬口看不出或不明顯的狀態，這是至關重要的。在調整壓力時，壓力應為零狀態，兩邊壓力應保持一致（在制版時要在版的兩邊做平衡線和測試條，以保證印版兩邊壓力一致）。實際印刷時要以版面具體情況而定，比如印刷精細的網線版時壓力要相對小些，而印刷實地版時壓力要相對大一些。此外，壓力的調整還包括網紋輥表面與印版表面之間的接觸壓力的調整，兩者之間壓力過大時，會將油墨從版的表面擠向盡有圖文部分的四周，堆積在字肩上，形成糊版，這時即使印刷壓力合適，印品上也必然會出現網點搭接現象；反之若兩者之間壓力過小，則影響油墨的傳遞。在每次使用一套版滾筒之前一定要使用“版規”（塞尺）精心調整。在保證印刷合壓狀態下，印版與網紋輥之間的壓力應是印版厚度+雙面膠厚度-0.01mm，印版與承印物之間的壓力應是印版厚度+雙面膠厚度+承印物厚度-約0.01mm，以確定上述兩個壓力。印刷實地時，要避免印刷壓力過大，一般以肉眼辨不出邊緣上的重影為準。

在沒測量版規（塞尺）的情況下，可將承印物的紙張夾在印版與壓印滾筒之間，然后輕輕的拉動，在稍稍用力之后即可拉出的情況下，基本上講壓力較為合適。

印刷壓力還與印刷速度有關，印刷速度快，印版與承印物的接觸時間短，應適當加大印刷壓力，反之則應減少印刷壓力。

網紋輥與印版輥的壓力是恒定的（0.02mm～0.03mm），印版輥與承印輥的壓力是隨承印物性能的不同，是可調整的。