水性光油具有技術先進、使用方便、經濟適用，無毒無污染等優勢，具有廣泛的發展前途，特別是在食品包裝印刷中得到廣泛應用。然而由于水性光油與其他類型光油的成分和干燥方式有所差異，導致在過水油加工過程出現新的質量問題。如連線過水油后，由于某些因素會導致上光后的紙面產生有類似"橘子皮"現象。所謂“橘子皮”現象，就是在過水性光油并干燥后，光油膜層的平滑度很差，呈現出如橘子皮表面的凹凸粗糙表面。

在分析產生此現象的原因之前，我們首先需要了解水性光油的成分以及干燥方式。

水性上光油主要由主劑、溶劑、輔助劑3大類組成。

1．主劑：水性上光油的主劑是成膜樹脂，常為合成樹脂，它影響和支配著膜層的各種物理性能和上光品質，如光澤性、附著性、干燥性等。
2．助劑：助劑可以改善水性上光劑的理化性能及加工特性。助劑種類主要有：①固化劑；②表面活性劑；③消泡劑；④干燥劑；⑤助粘劑；⑥潤濕分散劑；⑦其它能改良耐折性能的增塑劑等。
3．溶劑：溶劑的主要作用是分散或溶解合成樹脂、各種助劑。

水性上光油的結膜速度快，當上光油尚含20%~30%的水分時就可結膜。若不采用任何烘干方法，其干燥過程中水分的30%是靠蒸發，70%靠材料滲透吸收，所以干燥迅速，約幾秒即可完成。

連線過水油后印品表面發生有類似"橘子皮"現象，主要原因是成膜后的光油膜層平滑度差。根據水性上光油中各成分的功能與成膜過程的影響因素，我們認為導致"橘子皮"現象產生的主要因素有紙張類型、涂布量和光油質量等因素。

要解決水性上光油的“橘子皮”故障，首先應考慮是否是因為紙張表面性能不佳而導致故障的產生。如果紙張平滑度差，可能是因為上光涂布量太少，使得光油膜層無法填平紙張表面的"凹凸"，最終導致上光后的膜層也出現“凹凸”，這種故障可通過增加涂布量來解決；如果紙張平滑度好，也可能是因為紙張的吸收性過大，使得上光油被紙張過度吸收，同樣會導致"橘子皮"故障的產生，解決辦法是在上光前先上底油，或者上兩次光油來解決；如果前面兩種原因都排除了，就要考慮是否因為表面活性劑使用不當，導致水油在印品表面的流平性差，光油在成膜前沒有很好地流平延展開，也會導致"橘子皮"故障的產生，解決方法應該是調整表面活性劑使光油的流平性提高，同時還可以調整干燥劑，使干燥速度減緩，為光油的流平提供足夠時間；如果以上問題都排除了，仍然出現"橘子皮"故障，可能是上光油成膜物質的成膜質量不行，此時應該更換更高質量的光油。

通過上面的分析，連線過水油加工時出現“橘子皮”故障的原因除了紙張性能的因素外，更多的是水性光油的質量問題。因此，選用一個質量穩定、上光適性好和成膜質量高的水性光油是非常重要的。