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復(fù)前準備、產(chǎn)中檢查、下機自檢,你想知道的都有

   2020-01-15 4

復(fù)合前的準備決定著整個復(fù)合過程的順利程度,其重要性可想而知。但是操作人員可能會常常忽略這個過程。本文總結(jié)了復(fù)合過程中影響質(zhì)量的兩個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點,給行業(yè)人士參考。

復(fù)合質(zhì)量控制流程:復(fù)前準備——首件確認——產(chǎn)中檢查——下機自檢——熟化

一、復(fù)前準備

在復(fù)合前要做好膠水、溶劑、合格規(guī)格的壓輥、常用工具、生產(chǎn)指令單、工藝卡、網(wǎng)線輥、復(fù)合材料,在各項材料準備充分,設(shè)備運行無誤后開始生產(chǎn)。

1、準備過程容易出現(xiàn)的問題

①膠水配比出現(xiàn)錯誤;

②用錯膠水型號;

③膠水配膠量不夠;

④壓輥偏心或軸承不夠靈活;

⑤接料過來出現(xiàn)斷料;

⑥烘箱溫度異常;

⑦各張力段的張力不穩(wěn)定。

2、復(fù)前準備的建議

機長要做好安排工作,尤其要在開機前檢查確認重要的準備工作,如膠水的配比比例,膠水是否有過濾,復(fù)合刮刀及膠水泵能否正常工作等,這些都要親自過目監(jiān)督執(zhí)行,緊盯準備過程。

二、產(chǎn)中檢查

該環(huán)節(jié)主要檢查復(fù)合刀線,膠水上膠量,膠水粘度,復(fù)偏,皺折等。

1、生產(chǎn)過程的建議

車間主管及當班機長要認真落實執(zhí)行車間管理制度,尤其是當班機長要做好管控工作,對首件及自檢中各類潛在的問題,發(fā)現(xiàn)的問題,快速發(fā)展,及時解決,多走動觀察設(shè)備,材料運行情況,多下機檢查產(chǎn)品質(zhì)量,多測量產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。建議車間放置恒溫干燥箱,下機的復(fù)合膜放入設(shè)定好的干燥箱中烘烤,模擬熟化功能,可以有效幫助我們判斷熟化后的復(fù)合質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求。復(fù)合質(zhì)量控制要點:少膠、刀線、白點、晶點、剝離強度、表現(xiàn)、工藝執(zhí)行。

三、下機自檢

有些復(fù)合質(zhì)量問題在復(fù)合過程中沒有表現(xiàn),等到下機后才顯現(xiàn)出來。這就要求有專人負責(zé)下機后產(chǎn)品的質(zhì)量檢查工作。

1、下機自檢方法及項目

在產(chǎn)品下機后,馬上進行抽樣檢查。觀察復(fù)合產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,核查有無氣泡、皺紋、橘皮等問題。具體檢查項目如下。

①復(fù)合隧道和皺紋;

②復(fù)合剝離強度;

③復(fù)合層間的斑點、氣泡、墨;

④復(fù)合膜卷兩邊松緊情況;

⑤上膠量;

⑥小蟲是否復(fù)進膜中:

⑦卷曲情況;

⑧擠復(fù)厚度;

⑨圖案變形與單元尺寸變化。

 
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