在塑料凹版印刷中，影響產品質量的因素有多種，下面分別向大家作一簡單介紹。

1．明確表印和里印

印刷前，首先確定印刷方式是表印還是里印，再據此確定薄膜種類、區分電暈處理面；確定印版滾筒的類型(反版或正版)；為油墨選用不同類型的稀釋劑等。

2．確定適宜的溫、濕度

印刷車間溫度過高、濕度過大容易導致印刷品出現回粘。退色、色轉移、粘連、牢固度差等現象，嚴重時還會使油墨分解、印不上色。如果車間過于干燥，在印刷速度快的情況下，會產生靜電，使油墨在薄膜上游動，而在印刷速度慢的情況下，會使印刷品無光澤，出現干版．糊版等現象。一般印刷車間溫度控制在18-25℃，相對濕度控制在55％一75％為宜。

3．印版滾筒定位要平衡

印版滾筒的平衡度取決于印刷機械和制版的版輥，也受安裝的影響。安裝時一定要確定好各色印版滾筒的位置，并安裝牢固。印版滾筒的位置要根據印版滾筒上的對版線和印版滾筒的長度來定。對于無鍵槽的印版滾筒，螺絲一定要擰緊。

4．壓印滾筒壓力要合適

壓印滾筒不平整，會出現漏印、上色不勻等現象；壓印滾筒壓力過大，印刷圖案會現重影、不清晰、無光澤等現象；壓印滾筒壓力過小，會出現淺網部分不上色。文字部分不清晰等現象。應選用高質量的壓印滾筒，在印刷時還要調節好壓印滾筒的壓力。

5．刮刀角度調節好

刮刀與印版滾筒間的角度一般控制在45-65°，根據網穴深淺和印刷速度做進一步調整。調整時應注意刮刀和壓印膠輥間的距離要跟印刷速度相配合。同時，還要給刮刀適當的壓力。刮刀壓力的大小可根據印版網穴的圖文深淺、疊印次序等進行調整。

6．工作黏度調整好

調整油墨的工作黏度，一方面要考慮到印刷速度，印刷速度快，選擇快干型稀釋劑；印刷速度慢，應選擇慢干型稀釋劑．另一方面，在印刷過程中及時補充揮發掉的稀釋劑，最好與油墨混合一起加入墨斗中，以保證印刷品的一致性。

7．張力控制要嚴格

為方便印刷，提高印刷速度，凹印機的上料。下料處都安裝了磁粉張力控制系統對張力進行自動控制。一些高檔凹印機還在各色組安裝了電腦跟蹤、自動控制系統。對于沒有電腦套色系統的印刷機而言，各色組的張力就要靠人工來調整。調整時要綜合考慮印刷速度和張力的大小。

8．干燥系統要配套

干燥系統影響著凹印機的速度。從單烘箱到雙烘箱和多功能烘箱、烘道，無論哪種干燥系統，其主要作用相同，一是提高印刷機速度，二是提高油墨在薄膜表面的附著牢度，使油墨中稀釋劑徹底干燥，防止假千，造成回粘或制袋后產生異味。因此，干燥系統應與印刷機速度配合好，再根據印刷品上圖案面積的大小來調整烘箱溫度和風量。