一些承印物，尤其是拋光涂布和粘土涂布的搪瓷制品，由于沒有足夠的粘附力將油墨牢牢固著在承印物的表面，往往只吸收油墨中的調(diào)墨油，而將金銀顏料的顆粒留在表面。在紙張印刷過程中，油墨轉(zhuǎn)移到紙張上干燥以后，用手摩擦印跡時，部分印跡被擦掉，這種現(xiàn)象即為印跡粉化故障。

粉化現(xiàn)象導(dǎo)致金屬顏色從承印物表面剝落。造成印跡粉化的原因主要是由于紙張表面的毛細(xì)孔吸附油墨中的連接科。尤其是紙質(zhì)疏松的紙張吸墨性強，在印刷過程中油墨轉(zhuǎn)移到紙張上后，油墨的連接料便較多的滲透到紙張里面，使有些顏料的顆粒不能被連接料包圍住，紙面上，造成印跡粉化，特別是采用自行配制的金銀墨調(diào)墨油，更容易產(chǎn)生粉化故障。

產(chǎn)生粉化現(xiàn)象的主要原因是：

①調(diào)墨油的濃度不足，滲透性物質(zhì)含量較多，即使紙張的質(zhì)地不是很疏松，也會由于連接料的過量滲透，造成印跡粉化。

②金銀墨是由金銀粉末與調(diào)墨油調(diào)配而成的．粉末與連接料的親和性能較差。當(dāng)轉(zhuǎn)印到紙面上后，使過多的連接料脫離金銀粉末滲透到紙張內(nèi)部，造成印跡粉化。

鑒于以上原因，在金銀墨印刷時，要先印一遍底色墨，然后，采用疊印的方式再印上金墨或銀墨。一方面利用底色墨降低紙張對金銀墨連接料的吸收；另一方面，在底色墨未完全干燥時印金銀墨，能使金銀墨與底色墨牢固結(jié)合，避免印跡粉化。此外，為避免粉化故障，應(yīng)將水的用量設(shè)置到最小，這是因為水的飽和度較高的油墨更易發(fā)生粉化。

當(dāng)在高涂布紙或搪瓷表面進行刷時，應(yīng)在油墨中加入適量的干燥劑。在使用金或銀墨印刷之前，通常用一種上膠涂布的常規(guī)油基透明白墨密封承印物表面。如果粉化現(xiàn)象已經(jīng)發(fā)生，在第一層表面上再印一層油墨常會彌補或減輕這種現(xiàn)象。加印調(diào)墨油也可以克服粉化，但這樣會影響金屬的光澤。要想獲得最佳效果，建議使用金屬版而不使用靜電印版，這可以避免潤版液包含有過量的甘油或乙二醇，因為這些不揮發(fā)的液體介質(zhì)會減慢干燥速度。