在印刷過程中，橡皮布 起到將油墨轉(zhuǎn)印到紙張上的作用，即不可避免地粘附了一些油墨和紙毛，常時(shí)間的堆積容易造成堆積物，稱為堆橡皮。堆橡皮會(huì)對(duì)印刷造成影響，為保證成品質(zhì)量，橡皮堆積應(yīng)及時(shí)處理。下面簡(jiǎn)單介紹幾種堆積原因及解決方法：

1.紙張表面的涂料涂布不勻或施膠不足造成“堆橡皮”。除了加入適量添加劑外，還可以在不影響印品質(zhì)量的情況下適當(dāng)減輕印刷壓力，并在印刷過程中減慢車速，以減少紙的剝離來加以解決。有條件的話可以把白料過一遍空滾筒，以去除紙表面部分紙毛及紙屑。

2.油墨粘度過高。把紙張表面的纖維和紙粉粘落，從而容易在橡皮布上堆積起來。解決方法：在油墨中放入適量添加劑或減粘劑以降低油墨的粘度，添加劑加入量應(yīng)控制好以免影響干燥性能及光澤度。

3.橡皮布表面晶化，過于光滑。表面光滑的橡皮布對(duì)紙毛雜質(zhì)的吸附力要比粗糙橡皮布大得多。解決方法：徹底清洗橡皮布使其恢復(fù)絨毛狀態(tài)的表面，或選擇表面稍粗糙一點(diǎn)的橡皮布會(huì)收到較好的效果。

4.油墨乳化過度。油墨乳化后，顏料會(huì)從浮懸狀態(tài)下分離出來，滯留在橡皮布上造成“堆橡皮”或滯留在印版上造成“堆版”，墨輥上油墨發(fā)粘呈顆粒狀、墨無光澤等現(xiàn)象。可通過清洗墨輥，適當(dāng)減少油墨粘度，調(diào)節(jié)控制好水墨平衡加以解決。

5．油墨的干燥速度過快。由于機(jī)組墨輥上墨層薄在將干時(shí)的粘度最強(qiáng)，轉(zhuǎn)移率下降，產(chǎn)生倒拉現(xiàn)象，從而產(chǎn)生“堆橡皮”現(xiàn)象。可以通過以下途徑加以解決：a.降低車間溫度，使?jié)穸缺３衷?5%左右；b.墨中加入適量減粘劑或止干劑。

6.色序安排不當(dāng)。后色組墨粘性大于前色組，后色組把前色組油墨倒拉下來造成堆積，嚴(yán)重的還會(huì)造成串色。可通過調(diào)整色序，并調(diào)整油墨的粘度，使后色組油墨粘度略小于前色組油墨粘度的方法加以解決。

橡皮布的養(yǎng)護(hù)在印刷工程當(dāng)中相當(dāng)重要，應(yīng)視橡皮布表面的堆積狀況與工作要求，及時(shí)清洗橡皮布，以保證印刷圖文的清晰度及質(zhì)量，延長(zhǎng)橡皮布的使用壽命，一定程度上亦在幫企業(yè)降低成本。