軟包裝印刷一般采用凹印和柔印兩種方式，在柔印越來越被廣泛看好的趨勢下，必然會有一批軟包廠想從凹印轉到柔印，根據行業一位專家的經驗，這個環節下，柔印則需要做一些特殊處理，才能達到與凹印相似的效果，以滿足客戶的要求。

1、正確選擇網紋輥很重要

柔印生產中，網紋輥與印版的匹配非常重要，必須要保證印版上最小網點（圓形網點）的直徑大于網紋輥網穴的開口直徑，這是最基本的要求。

在實際生產中，可以采用理論計算法，通過已知的印版加網線數和最小網點百分比，計算出最小網點面積，再利用圓的面積公式得出網點直徑，并與網紋輥網穴的開口直徑進行對比，以判斷兩者是否匹配。例如，印版加網線數為150線/英寸、最小網點1%，通過計算可得出其最小網點直徑為19.1μm。上述方法是針對圓形網點的，鏈形網點、方形網點也有各自的理論計算方法。經驗法就是通過批量生產來總結經驗，并由此來確定合適的網紋輥參數。柔印軟包裝企業所配置的高線數網紋輥一般也就只有固定的幾檔，操作人員經過一段時間的摸索后能夠總結出一些經驗，對網紋輥的正確選擇也有一定的幫助。

2、選擇合適硬度的貼版膠帶

貼版膠帶的硬度有硬性、中性和軟性三種，實際生產中應當根據版面圖文情況選擇合適硬度的貼版膠帶。一般印品使用中性貼版膠帶即可；印刷高加網線數的精細網目調圖像時，應使用軟性貼版膠帶；印刷實地、線條時，應使用硬性貼版膠帶；當網目調圖像與實地、線條在同一印版上時，為兼顧兩者的印刷效果，應盡量使用中性或中性偏硬的貼版膠帶。

3、印刷壓力調節與控制是關鍵

印刷壓力主要包含兩個方面，一是網紋輥與印版滾筒之間的壓力，二是印版滾筒與中心壓印滾筒之間的壓力。這兩個印刷壓力都非常重要，印版滾筒與中心壓印滾筒之間壓力過大是造成柔印網點增大的主要原因；網紋輥與印版滾筒之間壓力過大，供墨過量，易使網點邊緣帶墨，造成臟版。只有維持輕壓力印刷狀態，才能保證所需印刷效果得以穩定實現。

每組壓力調節至少需要“兩進一退”方可找準壓力。在柔印機低速運轉合壓狀態下，先手動調節網紋輥與印版滾筒之間的壓力，網紋輥加壓后觀察印版版面是否均勻充分上墨；接下來調節印版滾筒與中心壓印滾筒之間的壓力，印版滾筒加壓后觀察承印材料，直到其上出現完整的圖文印跡為止；然后，對網紋輥退壓，待觀察到承印材料上的圖文印跡消失時，再次對網紋輥緩慢加壓，直到承印材料上出現完整均勻的圖文印跡即停止加壓；緊接著對印版滾筒緩慢退壓并再次緩慢加壓，若觀察到承印材料上沿軸向幾乎同時出現圖文印跡，且版面圖文完整，立刻停止加壓；至此，壓力調整完畢。按這種方法操作，就能夠保證輕壓力印刷狀態。