印刷彩色產(chǎn)品的暗調(diào)部分及用專色印刷大面積實(shí)地時(shí)，由于墨層較厚，背面蹭臟是極易發(fā)生的故障，油墨黏度、PH值、墨層厚度以及紙張表面的粗糙程度和滲透性方面存在問題，都會(huì)導(dǎo)致背面蹭臟。

在膠印生產(chǎn)中，前一張的墨跡未干，后一印張即疊在其上，前一印張的油墨就有可能部分轉(zhuǎn)移到后一印張的背面，稱為背面蹭臟。背面蹭臟不僅會(huì)使印品背面沾有墨跡，而且還會(huì)導(dǎo)致正面圖文呈現(xiàn)花斑狀，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品整批報(bào)廢。尤其是在印刷彩色產(chǎn)品的暗調(diào)部分及用專色印刷大面積實(shí)地時(shí)，由于墨層較厚，背面蹭臟是極易發(fā)生的故障，因此必須小心防備。

究其本質(zhì)，印品背面蹭臟是由前一印張墨膜表層的油墨對(duì)后一印張背面的附著力引起的，這個(gè)附著力就是前一印張墨膜表層的油墨和后一印張間的分子間二次作用力fb。表層油墨油墨同時(shí)還受到與前一印張正面的分子間二次作用力fa和油墨本身內(nèi)聚力fc的作用，只有當(dāng)fb≥fa+fc時(shí)，才會(huì)出現(xiàn)背面蹭臟。

由于分子間二次作用力隨著距離的增大將急劇減小，因此fa主要和墨膜的厚度有關(guān)，它將隨著墨層厚度的增加而急劇減小。fb則與墨膜表層和后一印張間的距離有關(guān)，當(dāng)墨層厚度確定后，fb僅與相鄰兩個(gè)印張間的距離有關(guān)，并隨該距離的增大而急劇減小。fc取決于油墨的性質(zhì)和油墨的干燥情況。因?yàn)殡S著油墨的干燥凝固，內(nèi)聚力會(huì)急劇上升。因此接解決背面蹭臟的根本在于降低墨層厚度、增加印張之間的距離、改善油墨的性能和加快油墨在紙張上的干燥速度，以下就從這幾方面討論印刷中怎樣預(yù)防印品背面蹭臟。

油墨的性能

不同類型、不同顏色的油墨，其連接、顏料的成分和所占的比例不同，干燥方式也不同，而且干燥速度差別極大。另外，觸變性大的油墨，在印刷過程中由于墨輥間的剪切作用，黏度會(huì)下降，而完成轉(zhuǎn)型印后，黏度又迅速上升。由于黏度是內(nèi)聚力的外在表現(xiàn)，黏度增加就表明內(nèi)聚力上升，有利于預(yù)防印刷品背面蹭臟。因此，印刷沒有經(jīng)過底色去除的彩色印品和大面積實(shí)地時(shí)，應(yīng)盡量采用干燥快、觸變性大的油墨。

為了調(diào)整油墨的印刷適性，有時(shí)需要添加去粘劑。黏度減小即內(nèi)聚力降低，容易造成背面蹭臟。故印刷容易產(chǎn)生背面蹭臟的涂料紙時(shí)要嚴(yán)格控制去粘劑的用量，控制好油墨黏度。

適當(dāng)添加催干劑能明顯加速油墨的干燥，但催干劑同時(shí)也是乳化劑，會(huì)促進(jìn)油墨乳化，過量添加催干劑反而會(huì)延緩油墨干燥。

潤(rùn)版液的PH值及用量

在印刷容易發(fā)生背面蹭臟的大面積實(shí)地時(shí)，墨層厚易導(dǎo)致油墨向空白部分?jǐn)U展，此時(shí)降低潤(rùn)版液的PH值有利于抑制油墨的擴(kuò)展。但ph值過小，潤(rùn)版液的ph值需要根據(jù)版面圖文情況和顏色的不同而定。

如果印刷墨層較厚的專色實(shí)地，且中間包含細(xì)小的線條，或是印刷以暗調(diào)為主的層次畫面，由于容易并糊，潤(rùn)版液ph值需要根據(jù)版面圖文情況和顏色的不同而定。

如果印刷墨層較厚的專色實(shí)地，且中間包含細(xì)小的線條，或是印刷以暗調(diào)為主的層次畫面，由于容易并糊，潤(rùn)版液ph要低些。

印刷品紅色油墨時(shí)，潤(rùn)版液的ph值要低些；印刷其他顏色的油墨時(shí)，ph值應(yīng)稍高些。

油墨乳化越嚴(yán)重，混入墨層中的水分越多，墨膜就越不容易干燥。采用酒精潤(rùn)版液可以減少潤(rùn)版液的用量，減少乳化，有利于油墨干燥。

采用普通的潤(rùn)版液，首先要注意配方中各成分的比例，然后以盡量少的水保持水平衡。同時(shí)，控制好版面上水分的分布，對(duì)于預(yù)防背面蹭臟也很重要。例如：一印刷機(jī)軸向?qū)挾葹?020mm，印刷紙張寬度為700mm，且大面積地圖文幾乎布滿整張紙。對(duì)于這種情況，由于墨層較厚，供水量較大，且印刷機(jī)在軸向是均勻供水的，那么在印版的左右兩端、紙張以外的區(qū)域，既沒有油墨和乳化，也沒有紙張的空白部分吸收水分，結(jié)果過量的水分就竄入到紙張的左右兩端，導(dǎo)致印刷圖文乳化過重，墨色變淺，為了維持版面墨色均勻，又得加入大墨量，結(jié)果導(dǎo)致紙張的左右兩端，導(dǎo)致印刷圖文乳化過重，墨色變淺。為了維持版面墨色均勻，又得加大墨量，結(jié)果導(dǎo)致紙張的左右兩端水大墨大，不易干燥。因此，印刷大面積實(shí)地時(shí)，背面蹭臟最容易出現(xiàn)在紙張的左右兩邊。合理的做法是盡量使用水路吹風(fēng)裝置或在水斗輥上貼上紙條，減少印版兩端的供水量。如果印數(shù)不大，也可以考慮將紙張裁切得稍大一些，讓紙張兩端的空白部分吸走部分水分。

紙張的性質(zhì)

紙張表面的粗糙程度和滲透性好壞是影響背面蹭臟的一個(gè)重要因素。滲透性好的紙張，連接料能快速、較多地滲入到紙張內(nèi)部，加速油墨凝固。表面比較粗糙的紙張有利于空氣從紙張間的縫隙滲入，同時(shí)表面粗糙的紙張其毛細(xì)管空氣的含量比較大，有利于油墨的氧化聚合。因此，背面蹭臟多發(fā)生于在涂料紙上印刷較厚的墨層時(shí)。用膠印機(jī)印刷鋁紙尤其容易發(fā)生背面蹭臟故障，因?yàn)殇X箔紙的表層完全沒有滲透能力，即使只印比較薄的墨層，也需要用噴粉來防止背面蹭臟。

在采用濕壓干疊印時(shí)，如果前一色已經(jīng)是高成數(shù)的網(wǎng)點(diǎn)或?qū)嵉兀笠簧B印時(shí)，因?yàn)樵械募垙埍砻嬉驯磺耙簧に采w，后一色油墨的滲透性將大大減小，容易引起背面蹭臟。

紙張的酸堿性不同，也會(huì)影響油墨的干燥速度，印在酸性上的油墨比印在堿性紙張上的油墨干燥得很慢。

墨層厚度

背面蹭臟多發(fā)生在印刷墨層較厚的部分。

在油墨干燥的過程中，對(duì)于單張紙印刷常用的樹脂型油墨來說，其干燥首先是通過連接料中高沸點(diǎn)煤油的快速滲透、剩余連結(jié)料迅速增稠固著來完成的，氧化聚合反應(yīng)則緩慢地進(jìn)行，以完成油墨的完全固化。

對(duì)于某一種紙張，在一定的印刷壓力下，連接料的滲透是有一定限度的。當(dāng)墨層很厚時(shí)，底部的連接料滲入紙張后，表層油墨中連結(jié)料的滲透量就會(huì)大大減少，表層的油墨無法依靠油墨快速增稠固來提高內(nèi)聚力。因此，對(duì)于某一種紙張，在一定的墨層厚度以內(nèi)，采取合適的印刷工藝，就不會(huì)出現(xiàn)背面蹭臟。一旦墨層厚度超過一定的限度，背面蹭臟就會(huì)迅速出現(xiàn)，而且背面蹭臟的嚴(yán)重程度對(duì)墨層厚度的變化很敏感。因此，印刷以暗調(diào)為主的彩色圖像時(shí)，宜采用底色去除的方法，盡量減小墨層的厚度。印刷大面積實(shí)地時(shí)，雖然墨層越厚，黑色越厚實(shí)，但也要嚴(yán)格地將墨層厚度控制在一定范圍內(nèi)。如果所調(diào)配的油墨色澤太淡，試圖通過加大墨層厚度來加深色澤，就很容易引起印刷品背面蹭臟。

當(dāng)墨層較薄時(shí)，；印張和墨膜表層的分子間作用力fa較大，當(dāng)墨層增厚后，這種分子間作用力迅速減小，這也是導(dǎo)致背面蹭臟的一個(gè)因素。

印刷壓力和印刷速度

油墨在紙張上的滲透分為加壓滲透和自由滲透兩種。增加印刷壓力，可促進(jìn)油墨的加壓滲透；降低印刷速度，可以增加壓印時(shí)間，也能促進(jìn)油墨加壓滲透。同時(shí)，印刷速度降低后，在后一張疊放在前一印張之前，前一印張有更長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行毛細(xì)管的自由滲透，因此印刷沒有網(wǎng)點(diǎn)的大面積實(shí)地時(shí)，適當(dāng)加大印刷壓力，既能促使墨色更加厚實(shí)、均勻，又能加快干燥速度。如果印數(shù)不多，還可以降低印刷速度，以祈禱預(yù)防背面蹭臟的作用。

環(huán)境溫濕度

換進(jìn)溫度升高，油墨干燥加快，因此冬季和夏季在添加催干劑方面應(yīng)有所不同。

環(huán)境濕度升高，油墨干燥速度變慢，在很超市的環(huán)境里容易出現(xiàn)背面蹭臟。

　　紙張間的距離

紙張?jiān)焦饣饧堅(jiān)礁撸垙埖拿芏仍酱螅诩垙堊陨碇亓Φ淖饔孟拢埗训撞康募垙堥g距越小，印張上的墨膜表層和相鄰印張之間的粉分子間二次結(jié)合力fb越大，越容易引起背面蹭臟。同時(shí)，紙張間距越小空氣也更不同意從紙張間的縫隙滲入，不利于油墨的氧化聚合反應(yīng)。因此，用銅版紙印刷墨層較厚的產(chǎn)品時(shí)，不宜將紙堆垛得過高。有條件的印刷廠可采用專用的晾架，層層隔開，以減少垛紙的高度。

目前印刷業(yè)普遍采用的另一種預(yù)防背面蹭臟的方法是噴粉。將專用的粉末噴灑在印張上之后，利用粉末的支撐作用，增加印張之間的距離，能收到良好的防止背面蹭臟的效果。但采用噴粉也帶來許多弊病。

首先噴粉污染環(huán)境，危害印刷工人的健康，所以噴粉僅在采用其他措施無法避免背面蹭臟的情況下才使用，且應(yīng)該根據(jù)印張容易發(fā)生背面蹭臟的部位之大小，調(diào)節(jié)噴粉的噴灑面積，盡量減少噴粉的用量。其次，噴粉影響印刷品的質(zhì)量。噴粉后的印張如果再印其他色油墨，后印油墨的印刷質(zhì)量就會(huì)受到嚴(yán)重影響。因此，需噴粉的那一色一般放在最后印刷。噴粉后的印張如需要覆膜，經(jīng)覆膜后，顆粒狀的粉末看起來會(huì)更加明顯。尤其是在黑底色上噴粉，一般需要待油墨固化后，用印刷機(jī)在墨輥和水輥離壓的情況下，壓印一遍，通過頻繁地擦橡皮布，將黑底色上的噴粉去掉。

其他

印刷厚紙板時(shí)，收紙臺(tái)上對(duì)稱的理紙器之間的距離應(yīng)該比紙張的寬度稍大一些，否則當(dāng)理紙器向里竄動(dòng)時(shí)，由于紙板較硬，其兩端受壓容易向下拱，給下一印張的墨層一個(gè)較大的作業(yè)用力，導(dǎo)致背面蹭臟。在印刷之前，紙板如果已經(jīng)吸濕變形，也容易因?yàn)榧埌遄冃蔚牟课徊煌鴮?dǎo)致紙面上接觸壓力分布不均勻，出現(xiàn)局部背面蹭臟。

紙張間如果有極性相反的靜電，紙張會(huì)因正負(fù)電荷相吸而緊密地靠在一起，導(dǎo)致背面蹭臟。

印好的紙張待油墨初固著后，大約半小時(shí)左右，應(yīng)搬動(dòng)一次，同時(shí)最好抖動(dòng)一下，以利于空氣流通，加快氧化聚合反應(yīng)的進(jìn)行，這樣有利于防止印刷品背面蹭臟。