在實際瓦楞紙箱使用中，有些客戶要求：搖蓋向外里下折180°（而不是開合180°）里外面紙都不得有裂縫，而真正地做箱過程中能做到這一點，達到這重要的技術質(zhì)量指標，難點控制如下：

1.原紙的質(zhì)量控制：
要選用質(zhì)地良好的面紙和里紙，紙的品級要在C級以上，經(jīng)試驗不開裂，耐折度良好。此外，蕊紙也應使用高強瓦楞原紙，盡量避免使用紙漿粗糙的低檔原紙做瓦楞紙，這種瓦楞紙可能會在搖蓋分析時將面層紙頂破。

2.原紙和紙板的含水率控制：
紙和紙板太干是造成造成搖蓋折線破裂的重要原因，國家標準GB3023-91、GB13024-91規(guī)定瓦楞原紙和箱板紙的含水率分別為8%-10%左右，在實際運用中當然要根據(jù)紙的品紙和設備狀況適當控制。紙的品級高時，水分可低些；品級低時，水分可高些。瓦楞紙板的含水率，國家標準GB6544-86規(guī)定為14%，這應當是紙板離機時的含水率。瓦楞紙板的含水率與原紙的含水率有著直接的關系。同時，它可以由雙面紙的加熱量（蒸汽壓力）和車速進行適當控制。

3.搖蓋折線的壓痕控制：
首先壓痕一定要壓透，所謂壓透，就是要壓得沒有空隙，比如五層紙板壓痕處的厚度一般為2mm左右，不但凸輪的頂端要壓透，其兩旁也要壓透。這樣，搖蓋向外折到底時，折線外形成一個平面，就不會產(chǎn)生裂縫。
此外，壓痕的狀況取決于縱切機壓線輪的狀態(tài)。壓線輪的技術狀態(tài)，又因生產(chǎn)紙板層數(shù)不同而異（三、五、七層各不同），壓線輪的間隙（凸凹輪）必須保持一致。否則不能保護所有的紙板壓痕都能恰到好處，壓得輕的搖蓋在變折時折線可能要有裂縫，壓得重的會導致壓線破裂。

4.搖折：
在紙板離機后不久，用人工將搖蓋向兩邊各折一、二次（折到底）能大大提高搖蓋的耐折度，可使紙箱搖蓋經(jīng)久不開裂。