在正常的油墨儲存過程中形成的結皮和在印刷過程中出現(xiàn)的結皮往往給印刷企業(yè)和印刷機的操作者帶來很多的煩惱，比如說印刷成本的降低和印刷產(chǎn)品質量的下降。能夠在印刷前和印刷過程中有效的控制油墨的結皮現(xiàn)象，對于印刷企業(yè)有著重要的意義。

所謂油墨的結皮就是指，因常溫氧化、滲透、揮發(fā)、蒸發(fā)等干燥，造成包裝印刷油墨在貯存或印刷過程中其表面層與空氣接觸，植物油的氧化或有機溶劑的揮發(fā)，導致了油墨體系聚合等作用形成的凝膠。當印刷油墨濃度增加到一定值時，其表面就會被一層分子所覆蓋，這時即使采用補加溶劑或油脂以減少油墨的濃度，但已經(jīng)結皮（凝膠）的表面也不可能再容納更多的分子。

當油墨結皮現(xiàn)象嚴重的時候，首先會對印刷成本的穩(wěn)定有很大的影響。據(jù)推算，輕者浪費1%，重者將近4%。這種有形的消耗給包裝印刷企業(yè)增加了沉重的經(jīng)濟包袱。其次對于印刷產(chǎn)品質量的影響也是不能被忽略的。當印刷過程中油墨結皮后，墨皮會在滾壓的作用下向傳輸油墨的各個環(huán)節(jié)分布，對正常輸墨的影響很大，同時當墨皮黏附到靠版墨輥上的時候，會使印版上圖文出現(xiàn)密度的突變；當墨皮傳輸?shù)接“婧拖鹌げ忌系臅r候，會使印品上出現(xiàn)環(huán)狀斑痕；當墨皮黏附到水輥上的時候，會使輸水不正常，出現(xiàn)上臟現(xiàn)象；墨皮還有可能直接附著到紙張表面。

由以上我們能夠看出預防和處理油墨的結皮現(xiàn)象是必要的。

那么油墨的結皮現(xiàn)象是如何出現(xiàn)的呢？

我們上面談到了，油墨結皮現(xiàn)象就是一種油墨中連接料的氧化結膜現(xiàn)象。其結膜的機理和油墨干燥的機理一樣，同樣受到溫度、濕度、空氣中的氧氣、油墨中的干燥劑含量等因素的影響。簡單的講，油墨的結皮現(xiàn)象實際上就是一種我們不希望看到的油墨的氧化結膜現(xiàn)象（因為是在我們不希望結膜的時候出現(xiàn)結膜的）。

能夠導致油墨結皮的因素有很多，但歸結起來主要有這么幾類：1.油墨中的燥油含量過高；2.由于溫度原因造成；3.由于油墨和空氣的長時間接觸導致。以下我們分別來做一些分析。

1.油墨中的燥油含量過高。一般在制造油墨的過程中或是印刷過程中都有可能出現(xiàn)這樣的失誤。添加干燥劑一定要結合印刷條件和環(huán)境溫度進行適量添加，否則油墨會在你不希望干燥的時候出現(xiàn)干燥（結皮）。至于干燥劑的使用問題，在前面的文章中我們已經(jīng)做過討論，這里不再累述。

2.由于溫度原因造成。由溫度造成的油墨的結皮，主要是溫度高造成的。當溫度過高的時候油墨中的不飽和分子活性增強，尤其是表面接觸空氣的部分更容易在氧的作用下結膜氧化。這里所說的溫度高有以下幾個方面：

a)環(huán)境溫度過高，根據(jù)我們的經(jīng)驗，一般夏天油墨的結皮現(xiàn)象比冬天明顯得多，如果在車間沒有空調(diào)時就表現(xiàn)得更為明顯。合理控制工作環(huán)境的溫度是必要的，一般來說能把車間的溫度控制在20℃左右是比較理想的溫度，即能夠保證油墨的良好流動性和轉移性能，又能夠將油墨的結皮控制在一個比較低的程度。

b)當機器上（如墨輥間）溫度過高同樣也會使油墨在印刷過程中出現(xiàn)結皮現(xiàn)象。當墨輥間的接觸壓力過大的時候，溫度升高比較明顯，這時候油墨很容易在墨斗和墨輥上出現(xiàn)結皮的現(xiàn)象。準確的調(diào)節(jié)和控制墨輥間的壓力，對于防止油墨在印刷過程中結皮有很重要的意義。

c)從干燥機漏出的空氣烘干了油墨的表層，或熱風吹到了墨斗里的油墨造成的。

d)還有由機器的其它不正常升溫造成的。

3.由于油墨長時間和空氣接觸造成。油墨中的連結料組分能夠和空氣中的氧發(fā)生氧化還原反應，于空氣中暴露時間過長當然就會被氧化，出現(xiàn)結皮現(xiàn)象。一般這種結皮主要有以下幾種：

a)暫時不用的油墨，裸露在空氣中放置，時間一長表面就會出現(xiàn)厚厚的氧化膜。我們在印刷廠都會有這樣的經(jīng)驗，當從墨盒或是墨桶中向外盛墨的時候，要盡量的將油墨的表面保持一個平的狀態(tài)，這樣做的道理就是盡量減少油墨和空氣的接觸面積，這樣即使油墨結膜后浪費也會盡可能的小。再就是將剩下的油墨用保護膜重新蓋上，阻斷與空氣的接觸，這樣也能有效的防止油墨的結皮現(xiàn)象。

b)印刷機長時間停機時，沒有清洗墨路，造成油墨在墨輥和墨斗中結皮。在工作中一定注意當較長時間停機的時候，要將墨路清洗干凈，當停機時間不是很長的時候，可以選擇在墨路上噴涂油墨防結皮劑。

c)油墨在墨斗中如果長時間不攪拌，會出現(xiàn)結皮現(xiàn)象。在印刷過程中我們常講“三勤”其中勤攪墨斗中的墨便是很重要的一項，首先它能夠維持墨斗中油墨很好的流動性，其次這樣做能夠使表層的油墨和內(nèi)部的油墨經(jīng)常的交換，避免和空氣接觸的油墨總是同一部分。供墨量調(diào)節(jié)的規(guī)范化操作，供墨量調(diào)節(jié)的基本準則是：墨斗刀片和墨斗輥之間的間隙盡可能小，墨斗輥的轉角盡可能大。這樣做也有一部分原因是基于以上考慮的。

d)墨輥結構不好，產(chǎn)生不流動的滯留部分。和b所講到的一樣，這同樣會導致某一部分油墨始終在與空氣接觸，這樣結皮就在所難免了。

那么如何在印刷中有效的處理油墨結皮的故障呢？以下是印刷操作中比較常用的辦法。

（1）不能用干燥過快的油墨（2）加入慢干溶劑等補加劑（3）更換已經(jīng)變質的油墨（4）在墨斗里不停的攪拌（5）在墨斗上設置一個封閉的頂蓋（6）調(diào)節(jié)熱吹風角度。稍有印刷常識的人都知道當干燥過快、油墨濃度過淡、流動不良、油墨觸變性大或油墨靜電時，將印刷機速度調(diào)快，即防止了油墨提前在印版上干燥，又克服了包裝印刷油墨成墨形成的結皮，同時也消除了圖文的斑紋故障。

在防止油墨結皮的工作中，在油墨中添加油墨防結皮劑是一個很重要的手段。下面對印刷中油墨防結皮劑的使用范圍和注意事項做一些介紹：

印刷油墨的氧化，改性樹脂的油類，使用的顏料、填料、催干劑的用量、油墨成品的貯存時環(huán)境溫度、濕度等諸因素對油墨的結皮都有一定的影響，因此在使用防結皮劑時，必須考慮到以上各個方面的因素，同時也應注意添加量等以下七個方面的基本知識：

1. 添加量。一般按油墨料計算（因結皮的主要成分是油墨的主要原材料）或按印刷油墨總量計算，同時還要考慮到其他成分的影響。通常添加量為0.1-0.3%之間就可以了。因為一年四季氣溫、濕度的不同，其結皮的快慢就有一定區(qū)別。故冬季為0.1%，夏季為0.3%，春秋兩季為0.2%，視配方的組分而定才是科學的。

2. 墨膜干燥率。我們在實踐中已經(jīng)證明：在醇酸樹脂制造的膠印油墨中，甲乙肟用量一般為1%，雖干燥速度稍長，但仍在印刷規(guī)定的標準范圍內(nèi)。這是因為該助劑與催干劑形成的絡合物，使催干劑暫時失掉活性的原因造成，所以說與傳統(tǒng)采用酚類化合物捕獲活性自由終止聚合反應原理不同。因而此類化合物對干燥率影響不是很大，如果用量太多，揮發(fā)時間延長，絡合物解體過慢后往往影響包裝印刷油墨成膜速度。

3. 泛黃性。防結皮劑一旦超過0.3%，往往便會導致印刷圖文墨膜的泛黃。尤其是在白色油墨中使用時，經(jīng)過長時間貯存會產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象，因此嚴格地控制添加量或改為丁醛肟就可以避免泛黃現(xiàn)象的發(fā)生。

4. 色澤度。油墨在加防結皮劑后，往往會直接影響著油墨的色澤度，通常調(diào)墨油影響大于色墨，白色或黃色油墨影響大于深顏色的油墨。一般這種現(xiàn)象靠目測是很難觀察到的，并與添加量無關。盡管我們已經(jīng)知道了印刷圖文成膜干燥后對墨膜的應用色相是沒有影響的，可是在某些顏料（如兩性顏料）和催干劑的存在下，包裝印刷的彩色圖文墨膜色調(diào)之間就會出現(xiàn)顯著的差別，對色調(diào)產(chǎn)生了困擾。在我們遇到這種情況時，應在制墨時連續(xù)打樣，先做色差方面的試驗，其目的是在印刷后避免因變色影響墨膜的外觀質量。

5. 印刷墨膜狀態(tài)。雖然防結皮劑不會對印刷墨膜的狀態(tài)產(chǎn)生任何影響，但在油墨長期貯存時，會析出結晶，從而導致油墨成膜后的渾濁而影響油墨的光澤。上述如因該材料與油墨體系里的連結料、顏料、填料和催干劑設計配比不當，便會出現(xiàn)較大顆粒。對此，應在印前先試驗。

6. 光澤及耐侯性。加入防結皮劑后，印刷油墨的光澤不僅不會受到影響，而且還有保光性。其二，添加該助劑后，印刷圖文墨膜的耐侯性便得到了明顯的改善和提高。

7. 使用方法。防結皮劑一般在調(diào)墨時加入，并在常溫下邊攪拌邊加入。對于揮發(fā)性油墨，為了控制墨料，色料在研磨分散和貯存期間特別是印刷過程結皮，可采用在制墨時添加一部分，在印刷前再添加一部分為宜。

以上我們從油墨結皮的原因和處理幾個方面作了一些探討，在實際的工作中我們可能還會遇到各種這樣或是那樣的問題，不過在了解了油墨的結皮原因（主要還是干燥原理）后，分析判斷起來就應該不是很困難了。