近年來，柔性版印刷方式在國內的發展很快，尤其是在產品包裝方面，越來越多地采用了柔性版印刷方式。但是，在實際的生產過程中，由于承印材料、油墨性能、印刷機械、工作環境等因素的影響，常常會出現一些印刷故障，影響生產的順利進行和最終印刷品的質量。

故障一 糊版

原因：1、印版浮雕太淺；2、印刷壓力過大；3、供墨量太多； 4、油墨粘度過高；5、油墨干燥太快。

解決方法：1、重新制版，并適當地減少背曝光時間，增加印版浮雕的深度；2、適當減輕印刷壓力；3、適當減少供墨量；4、降低油墨的粘度；5、降低熱風干燥的強度，適當減慢車速，或者加入適量的慢干劑。

故障二 粘臟

原因：1、油墨干燥不充分；2、油墨粘度太高；3、復卷張力太大。

解決方法：1、提高干燥溫度，或者加入適量揮發速度快的溶劑；2、降低油墨的粘度；3、降低復卷張力。

故障三 套印不準

原因：1、張力不當；2、印刷色組安排不當；3、機械振動或者機械偏差；4、承印材料不平整；5、印刷車間內溫濕度不當，烘干箱溫度過高，紙張尤其是塑料薄膜收縮嚴重。

解決方法：1、調節放卷和收卷張力；2、重新調整印刷色序，將套準要求嚴格的色安排在相鄰的色組緊挨著印刷，以防出現偏差，必要時可適當地在雙面膠下再墊一層或兩層透明膠帶；3、檢查機械，并調整相應的機器部件；4、調節張力，或者更換承印材料；5、降低干燥溫度，并盡量保持車間內恒溫、恒濕，有條件的話，在車間內安裝空調器。

故障四 疊色效果不佳

原因：1、前一色油墨干燥不充分；2、后一色油墨的粘度過高。

解決方法：1、加入適量的揮發快的溶劑，提高前一色油墨的干燥速度；2、降低后一色油墨的粘度。

故障五 油墨起泡

原因：印刷速度太快，而且未使用消泡劑或者消泡劑用量不足。

解決方法：加入適量的消泡劑，或者適當降低印刷速度。