膠印中，有時出現印品墨色前深后沒或前淺后深的現象（從壓力上表現為前重后輕或前輕后重），影響印品質量。對產生此類現象的原因，可從滾筒、墨輥和水輥幾方面的影響進行分析。
(1)滾筒重心偏向叼口中側，出現前深后淺即前重后輕；偏向拖梢一邊則出現前淺后深即前輕后重。這都是滾筒滾動時，叼口及拖梢部位壓力不一致所造成的。壓力重的一邊網點增大，墨色深；壓力輕的一邊網點縮小，墨色淺。
(2)滾筒印刷面的半徑變化也可引發故障，如滾筒的墊襯產生褶子，或者墊襯質量差，厚薄不一致，致使壓力不一致造成墨色深淺不一。
(3)著墨輥與串墨輥之間的壓力太輕，造成傳墨不均勻，忽大忽小。特別是著墨輥與串墨輥及其與印版之間的壓力一定要調節均勻，不能一邊輕一邊重。要注意著墨輥與印版的壓力要大于著墨輥與串墨輥的壓力，以利于油墨分離轉移。
(4)著墨輥的直徑不宜太小，否則油墨轉移量達不到印刷圖文需求量。
(5)著墨輥表面老化，由毛細孔變為光滑表面，造成傳墨量不均勻，易出現前后墨色不一致的故障。這種墨輥可在直徑允許的情況下進行研磨，使之表面粗糙化，增加油墨的吸附及傳遞性能。特別是印完亮光油后，應認真洗墨輥（亮光油殘留在墨輥上易使墨輥表面晶化，填塞墨輥上的毛孔。嚴重時，會把墨輥上的橡膠拔掉，造成墨輥報廢）。
(6)水輥與印版壓力及水輥與串水輥壓力調節不一致造成上水忽大忽小，影響版面對油墨的吸附。
(7)水輥彎曲造成上水不均勻，應及時更換。
(8)裝水絨套時，有異物裝入，造成水輥半徑變化，影響上水不均勻。
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