筆者從事印刷機械維修十余年，通過不斷的實踐、摸索總結出了一套判斷故障的方法——“望、聞、問、切”判斷印機故障四法。

“望”

1. 看產品質量

依靠觀察分析印刷品質量，找出規律，以判斷故障原因。如由印品發虛，可想到滾筒壓力是否調整不當；由印品產生白杠，可想到靠版水輥是否調整不當；由印品產生墨杠，可想到靠版墨輥調整是否不當；由切紙機裁切歪斜，可想到堆紙器是否調整不當等。

一次，本廠使用海德堡四色膠印機印刷印品時，印品局部起皺。觀察印前紙張，平整度很好，再仔細觀察印品起皺局部，發現除第一色外，第二、三、四色均為起皺后才印刷上去的。據此判斷，起皺故障發生在第一色組和第二色組之間。第一、二色組之間有一組雙倍徑后傳紙滾筒、兩組前傳紙滾筒，共3個滾筒、4組牙排，仔細檢查4組牙排，發現雙倍徑滾筒上有一排叼紙牙排叼力不一致，有個別“死牙”。進行相應處理，調整使各叼紙牙叼力一致后，試機，印品起皺現象消失。

2. 看設備發生故障后零部件有無損壞痕跡

當設備發生故障后，觀察設備上有無劃痕、斷痕、摩擦痕跡、受擠壓痕跡等，分析受力情況，從而判斷故障原因。

本廠一臺北人產雙色膠印輪轉機，黑色組印刷曾一度出現重影故障，無法正常印刷。檢查印刷壓力、包襯、機器傳動、軸承等均無問題，后經仔細觀察，筆者發現黑色組版滾筒和橡皮滾筒操作面表面鍍鉻層嚴重損壞，有明顯擠壓痕跡。判斷此重影故障是由肩鐵對滾筒壓力太大產生振動引起的，說明滾筒包襯厚度有誤。經檢查，果然發現印版滾筒的包襯厚度，因平時操作不規范，多年來一直未達標準，致使滾筒體壓力達到標準時肩鐵壓力已超標，長期積累使滾筒表面鍍層受擠壓損壞，滾筒運動不平穩產生重影。據此分析，我們對印版滾筒和橡皮滾筒的包襯進行標準配置，然后試機，重影問題解決。

3. 看設備運行中各機構動作是否正常

在一次印刷過程中，本廠海德堡四色膠印機的前規拉簧突然斷裂，致使定位器支架錯位、定位銷釘全部被剪斷。事故發生后，我們對所有零部件進行全面檢查，并按標準恢復原狀。之后試車，卻發現印品前后不一致、規矩有變化。檢查定位器叼紙牙，叼力均勻。經仔細檢查，發現定位器叼紙牙排兩邊的開牙滾球進入凸輪軌道的時間明顯不同步。斷定：定位器在從輸紙板叼紙并交給壓印滾筒時叼紙牙左右閉合時間不一致，造成紙張交接誤差。于是，檢查開牙凸輪軌道的定位銷釘，發現銷釘表面有明顯的剪切痕跡，雖然沒被切斷，但足以造成定位誤差。更換銷釘后，重新試機，印品前后不一致現象消失。

“聞”

憑聽覺判斷設備各零部件運行是否正常。如有異常聲音發出，要找到異常聲音的發生源，從而辨清故障原因，定出合理解決方案。此方法的關鍵在于從細微差別判斷聲音是否正常。此方法常用于判斷機器回轉部件運轉是否平衡，緊固件是否松動，相互配合的運動零部件的配合是否良好、是否存在較嚴重的磨損等。

“問”

“問”主要指向兩方面人員的詢問。

1. 向機臺操作人員的詢問。主要有：①故障發生前的一些異常現象；②故障發生的過程；③故障發生后是否采取了措施，采取了什么措施，有何效果。

2. 向曾修理或處理過該機型類似故障的有關人員的詢問，主要包括：①當時的故障現象及發生故障的原因；②當時的處理方法及處理效果。

通過詢問，可為判斷故障原因做參考，減少故障處理彎路。但同時要避免偏信偏聽，不要讓他人的思維限制自己的思路和想象力，只能把別人的一些方法和思路當作參考，絕不能生搬硬套。在設備修理中，經常會有一些表面現象相似但發生原因和機理卻不盡相同的故障。“問”只是一種輔助手段，最重要的還是通過自己的大腦和實踐進行具體分析、思考、判斷和處理。

“切”

主要有三個方面的內容。

1. 通過觸摸了解設備有無異常溫度變化。滾動或滑動軸承損壞、電器電路運行不良、冷卻或潤滑不良等情況，均可造成異常溫升。

2. 通過觸摸了解設備有無異常振動。設備回轉零部件不平衡、緊固件有松動或有異常沖擊，都可能產生異常振動。

3. 通過觸摸判斷一些眼睛不容易看到的零部件是否有磨損和損壞的痕跡，以檢查和判斷設備故障。

總之，當設備發生故障時，我們可以通過以上四種判斷方法中的一種或幾種進行綜合分析和判斷，快速準確地判斷清楚故障原因，對癥下藥，制定科學經濟的解決方案，以便少走彎路、少拆零件、節約時間，又保證修理質量。