編者按：膠印輪轉以其速度占領市場，但是同時速度的原因也會導致很多相應的印刷故障。下面的這篇文章就列舉了幾種常見的輪轉印刷故障及其解決方法。

·飛墨：

現象：油墨在墨輥之間以霧狀散飛出去污染周圍。

原因：

<1>油墨太稀和粘性不合適。

<2>供給墨輥上的油墨太厚或墨輥油膜不均勻。

<3>靜電發生。

對策：

<1>加入蠟類助劑使油墨變短、撤粘。

<2>降低給墨量和調整墨輥壓力使其里膜均勻。

<3>加濕。

·機上干燥：

現象：油墨在墨斗或墨輥上干燥。

原因：

<1> 室溫濕度過高和印刷機溫度過高。

<2> 油墨中溶劑揮發太快或墨中干燥抑制劑少，油墨不合適。

對策：

<1> 降低室溫和降低印刷機墨輥循環水溫度。

<2>更換新油墨。

·墨輥脫墨：

現象:油墨轉移量不足，印刷品濃度降低，印機上金屬傳墨輥露白。

原因：

<1> 油墨抗水性不好。

<2> 印刷供水量過大，水墨平衡失調。

對策：

<1> 在油墨中添加抗水助劑。

<2> 降低供水量，調整水墨平衡。

·墨斗脫墨：

現象：油墨在墨斗中與傳墨脫離，油墨轉移量不足，印刷品濃度降低。

原因：

<1> 油墨流動性不好。

對策：

<1> 經常攪拌在墨斗中的油墨，以保持其適宜的流動性。

<2> 更換流動性好的油墨。

·拉紙毛

現象：印品有白色斑點或印輥將紙張撕裂拉掉。

原因：

<1> 油墨粘性太高。

A、油墨本身粘性高。

B、印機溫度過高使油墨溶劑揮發，油墨粘性增高。

C、印刷室溫太低，油墨溫度低使油墨粘性高。

<2> 印刷輥簡對紙張壓力過大。

<3>紙張強度不好。

對策：

<1> 降低油墨粘性。

A、適量加入高沸點溶劑。

B、降低印刷藥水和墨輥循環水的溫度使印刷機降溫。

C、提高室溫或將油墨放在標準室溫下預熱。

<2> 調整印刷輥簡壓力。

<3> 更換強度較好的紙張。

環狀白斑：

現象：印品中有圓核狀的園環圍繞著一個油墨的小點。

原因：

<1> 油墨中的雜質粘在版上。

<2> 紙粉脫落粘在版上。

<3> 塵埃顆粒或印刷機上其他物質。

對策：

<1> 洗版清除雜質，更換無雜質的新油墨。

<2> 洗版清除雜質，更換不掉紙粉的紙張。

<3> 洗版清除雜質。

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堆版：

現象：在印版和像皮布上堆積油墨或油墨混合物，印品圖文區出現局部墨淺或發花。

原因：

<1> 油墨乳化后油墨的流動性差，轉移不好。

<2> 紙粉或紙毛與油墨混合后堆積在版面上。

對策：

<1> 更換抗水性好的油墨，或加入抗水助劑。

<2> 更換紙粉少的紙張。

印版非圖文區粘臟：

現象：在印品上可看到非圖文區有墨跡。

原因：

<1> 油墨抗水不好乳化后粘在版面親水。

<2>潤版液表面張力大，版的非圖文區不好沾墨。

<3>墨輥與版壓力過大。

對策：

<1> 更換抗水性好的油墨。

<2> 增加IPA含量。

<3> 調整墨輥與版面壓力。

　　掉版：

現象：印刷中版的圖文區著墨不良，印刷品濃度降低或圖文不整。

原因：

<1> 印版感脂化性不好。

<2> 紙張表面脫落的紙粉對版面磨損。

<3> 印壓過強使版的圖文膜被磨掉。

<4> 潤版液中PH液太多使印版腐蝕，圖文脫落。

對策：

<1> 更換新版。

<2> 更換質量較好的紙和使用粘性較低的油墨。

<3> 調整印壓，降低磨損。

<4> 注意潤版液的調整，按合理比例加入PH液。

　　·水輥粘墨：

現象：印刷機的傳水輥上帶有油墨。

原因：

<1> 油墨抗水不好的油墨乳化。

<2> 水輥與版壓力不正常。

對策：

<1> 更換抗水好的油墨。

<2> 調整水輥壓力。

·套印不良：

現象：后色序油墨套印不好或套印不上去。

原因：

<1> 后色序油墨比前包序油墨粘性大將前一色油墨拉掉。

<2> 后色序印壓過大前色油墨拉掉。

對策：

<1> 調換色序或降低后色序油墨的粘性。

<2> 降低調整后色序印機印壓。

干燥不良：

現象：油墨干燥性差，冷卻輥上有粘墨現象。

原因：

<1> 到達供箱中的紙面溫度不夠高，因此不能將油墨中相當量的溶劑排除掉。

<2> 印刷后卷筒紙的溫度冷卻效果不好。

<3> 使用的紙張吸收性太差或印品墨量太大。

對策：

<1> 提高紙面溫度或降低印速。

<2> 降低冷卻滾筒溫度。

<3> 降低給墨量或使用吸收性好的紙張。

　　紙張折裂：

現象：印品折疊后會折裂。

原因：

烘箱溫度太高使紙張脫水嚴重。

對策：

降低烘箱溫度。

　　耐摩擦性不良：

現象：

印品不耐摩擦，掉色。

原因：

<1> 烘箱溫度低熱固油墨未完全干燥。

<2> 潤版液PH值過低，印品干燥不良。

<3> 紙張吸收性強連接料滲透太多

<4> 油墨中耐摩擦助劑少。

對策：

<1> 提高烘箱溫度使印品徹底干燥。

<2> 提高潤版液PH值。

<3> 選擇適度吸收性質紙張。

<4> 更換新油墨,后加入耐磨擦助劑。

　　光澤不良：

現象：印品亮度不夠，光澤低。

原因：

<1> 供箱溫度過高,導致油墨中連接料變稀,而對紙張滲透過多。

<2> 印品沒完全干燥。

<3> 油墨量不足或紙張本身光澤低。

對策:

<1> 降低烘箱溫度,調整合適的紙面溫度。

<2> 調整溫度和印刷速度使印品完全干燥。

<3> 選擇高光澤紙張，增大印品的油墨量。

重影：

現象：在印品上出現兩個或兩個以上的同樣印跡。

原因：

<1> 機械重影：由于印版或橡皮布松動。

<2> 套印色序不良式套印不準。

對策：

<1> 調整印版和橡皮布。

<2> 調整印刷機規矩，提高套印精度和調換套印色序。

印品不平：

現象：印品不平整或裝訂后的印品橫截面為波浪狀不平整。

原因：

<1> 印刷給水量太大使印品沾水變形。

<2> 印刷機輸紙力輥漲力太大使紙張變形。

對策：

<1> 印刷時降低給水量。

<2> 調整印刷機漲力輥的漲力。