PS 版的毛面層（mat layer）主要用在感光層表面，是由無數不連續的毛面顆粒（mat particles）構成的，其作用是可縮短接觸曝光所需的真空密接時間，并防止成像模糊。真空密接時間是指PS版曬版抽真空過程中，膠片和PS版感光層表面達到完全緊密接觸所需要的時間。

PS版的制版是采用接觸曝光方式曬版，過程如下。

在圖文曝光過程中，先把膠片覆蓋在PS版表面，再通過曬版光源將膠片上的圖文投射到PS版的感光層上。為了獲得清晰的圖像，曝光時需要將膠片和PS版感光層貼緊，不能有空隙。因此，通常使用真空抽氣框架，將膠片和PS版放在曬版機真空框架的玻璃板和橡皮布之間，然后抽真空，使膠片和PS版感光層貼緊。

但采用這種方式曝光，由于PS版表面平滑，膠片和PS版感光層密合部分的邊緣很容易貼緊，不利于中間部位空氣的抽出，致使抽真空所需時間較長，大大降低了制版操作的效率；而且有時經過很長時間后，空氣仍未抽空。由于國內膠印印版普遍使用的是陽圖型PS版，曝光時感光樹脂會分解而析出一定量的氮氣，如圖1所示，如果不能及時排除，也會使PS版與膠片之間出現空隙，導致曬出的版中間部位的網點發虛，產生影像模糊的現象。

為了提高印版與膠片的密合質量，縮短真空密接時間，人們開始采用在PS版感光層上加涂毛面層的辦法。由于毛面顆粒的存在，PS版感光層表面變得粗糙，在膠片和感光層之間制造出微小間隙，使中間部位的空氣易于抽出，減少了抽真空的時間。所以毛面層也稱為導氣層。

毛面層的另外一個作用是，當大量的PS版以堆疊的方式存放時，PS版感光層可能和上面一張PS版的背面貼住，不易揭開，此現象稱為粘版（tack）。解決這個問題的方法通常是加襯紙以隔離版材，但這樣會帶來新的問題，即使用PS版時，需要額外的勞力去除襯紙，大量的襯紙成為工業垃圾，同時有的自動上版制版機不能自動去襯紙。而毛面層可以很好地解決以上問題。

毛面層的性能要求

對于毛面層的性能，除了不能對PS版的感光、加工性能產生影響以外，還有以下幾點要求：

1.真空密接性

相對于普通PS版，噴涂毛面層的PS版在圖文曝光時的真空密接時間應顯著縮短。真空密接時間是評價毛面層性能的基本指標。

2.顯影性

毛面層應能溶解于水和堿性顯影液中，在PS版顯影步驟中易被除去，顯影后沒有殘留。版材在陳舊顯影液，或在高溫、高濕條件下仍能保持良好的顯影性能。

3.儲存穩定性

毛面層應能抵抗PS版在儲存和運輸過程中的摩擦力和壓力，不致于破碎和剝落，即具有一定的牢度。如果毛面層牢度不夠，不但影響真空密接性，而且毛面顆粒容易脫落成為粉末，污染曬版機玻璃表面，并且在抽真空時，粉末易堵塞真空泵。同時要求在溫度、濕度較高的條件下儲存時，毛面層不能發生粘版現象。

　　毛面層原料

在早期的毛面層應用中，往往采用將熱熔固體粉末等顆粒直接涂布在感光層表面的辦法，這種毛面層存在顆粒易破碎、易脫落、機械強度差等缺點；后來是將超細的聚乙烯顆粒直接分散在感光膠液中，與感光膠一起涂布，采用這種工藝的毛面層牢度和強度較好，但將涂布液加入涂布槽時需要過濾，因為聚乙烯顆粒很容易將濾芯堵住；從20世紀80年代開始，改用水溶性樹脂水溶液涂布的方法，主要顆粒材料有羧基樹脂和磺酸基樹脂，可有效地提高毛面層的牢度，但此類樹脂吸濕性強，在高溫、高濕環境下發黏，儲存中易粘版；為了解決粘版問題，也有使用以堿中和的丙烯酸樹脂的，但由于加入了堿性物質，儲存較長時間后感光層分解，縮短了保質期。

上世紀90年代至今，開發出用丙烯酸類共聚物的溶解或分散水溶液生成毛面層的技術，可以較好地兼顧各種性能。毛面層涂布液的溶劑一般采用水或含水的有機溶劑，這主要是出于安全和環保考慮，同時也可得到最低的成本和較好的效果。

毛面層生產工藝

毛面層的涂布方式可以采用噴涂和靜電涂布，也有采用絲網印刷或凹印方式的，現在使用較多的是旋轉霧化靜電噴涂方式。其工藝過程如圖2所示，在旋轉霧化靜電噴涂裝置3中，利用杯狀噴霧頭的離心力和外加高電壓，將溶解或分散樹脂的水性液霧化，在噴霧頭和PS版1之間的高電場的作用下，霧化且帶靜電的微細液滴飛向感光層表面，進行靜電附著,如圖3所示。幾秒鐘后，PS版通過干燥室4，在高溫且濕度低的室內氣氛中或采取噴吹溫風的方式進行干燥。

毛面顆粒的大小和涂布量對PS版毛面層的性能有很大影響。如果毛面粒徑過大，或涂布量過大，則兩張PS版之間的接觸面變小，滑動性不足，容易引起感光層劃傷。毛面顆粒較大，會造成顆粒凸峰過高，膠片與PS版感光層的間隙過大，以致精細影像難以還原，高光部分網點的密度下降，圖像階調層次丟失。若顆粒高度太小，則間隙太小，真空密接性不足，成像模糊。涂布量過小也會如此。

當然在PS版面增加毛面層，必然導致PS版生產成本的上升。但從毛面層帶來的種種好處來看，添加毛面層是必要的，也是高質量PS版發展的需要。