包裝印刷企業(yè)生產(chǎn)的包裝印刷產(chǎn)品經(jīng)常會出現(xiàn)如下一些問題：
1包裝印刷制品，在低溫季節(jié)印刷或使用過程中沒有問題但在高溫季節(jié)印刷或使用時，會出現(xiàn)圖文墨膜互相粘連的現(xiàn)象。
2包裝印刷制品在高溫季節(jié)覆膜時沒有問題而在低溫季節(jié)使用時會出現(xiàn)商品包裝的覆膜脫膠現(xiàn)象。
筆者認(rèn)為前者是因為油墨體系里熱塑性椰旨軟化點過低或油墨里過量的慢干溶劑殘留在印刷圖文墨膜里造成的。后者是由于油墨或復(fù)合膠體系里的分散助劑使用不當(dāng)或過量造成的。對此本文將進行探討，僅供業(yè)界同仁參考。
1用壓力解決墨層、膠層過厚導(dǎo)致的粘附問題。
通過對印刷機械和復(fù)合膠涂布機械的加壓，可使印刷圖文墨膜層和涂布復(fù)合膠膠層之間的粘結(jié)達到緊密配合并使油墨和膠水在壓力下能夠流動有利于油墨體系的分子和膠水體系的分子擴散和滲透從而提高油墨與承印物、膠水與印刷圖文墨膜的附著粘結(jié)強度。
當(dāng)然壓力應(yīng)以不使油墨墨膜、膠水覆膜變形為度。也就是說，加壓的目的還在于排出多余的油墨或膠料減少墨層和膠層的厚度從而保證整個墨層和膠層厚薄均勻、致密，防止局部欠墨或欠膠而產(chǎn)生的空隙，防止某些油墨和復(fù)合膠在加熱固化或冷卻熟化時因排出揮發(fā)物而產(chǎn)生氣泡。
2用吹風(fēng)等解決溶劑殘留問題。
通常我們在包裝印刷過程中采用紅外干燥、紫外干燥、吹風(fēng)冷卻甚至烘道干燥、晾置目的是讓油墨和膠水體系里的溶劑揮發(fā)鉆度增大便于油墨成膜、膠水復(fù)合工藝的操作，同時還能讓油墨和膠水充分潤濕承印物表面利于其擴散、滲透和吸附。所以含有溶劑的油墨和膠水需要充分吹風(fēng)、紅外烘烤等，以促使溶劑揮發(fā)和蒸發(fā)完全。不含溶劑的油墨和膠水則可以在印刷、涂膠后立即覆膜粘結(jié)。
紅外、紫外、吹風(fēng)、烘烤等冷卻的時間取決于溶劑的揮發(fā)速度和蒸發(fā)速率而UV類則取決于光能光強。時間既不宜過長以免墨膜和膠膜硬化（固化），附著力不好，粘結(jié)不牢也不宜過短，以致溶劑揮發(fā)、蒸發(fā)或交聯(lián)不夠，造成油墨的附著牢度不好和膠水的覆膜強度降低。
我們知道印刷和覆膜可以在室溫下，也可以在紅外、紫外、加熱烘烤固化或冷吹風(fēng)熟化等條件下進行，或者在紅外加熱和冷吹風(fēng)之間交替進行也可在紅外和紫外之間交替進行。這要視油墨和膠水的固化（熟化）溫度等加以選擇。特別是待油墨成膜和復(fù)合膠水熟化（固化）后再去覆膜才是科學(xué)的。
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3用濕潤分散劑解決油墨和膠水的流平粘附問題。
實踐告訴我們無論油墨和復(fù)合膠水粘附界面發(fā)生了什么作用油墨和復(fù)合膠水對其粘附材料（承印物或底材）表面的完全浸潤是獲得粘附強度的先決條件，但影響濕潤的因素主要是油墨和復(fù)合粘合劑的本身特性其次還有被粘附物的粗糙程度、孔隙度、吸附層的污染程度，以及潤濕時間的長短等。
為了提高油墨及復(fù)合膠水的濕潤效率在選擇包裝印刷油墨和復(fù)合膠時，應(yīng)選用高固量、低鉆度的油墨和復(fù)合膠。還要根據(jù)油墨和復(fù)合膠的特性種類選擇相應(yīng)的濕潤劑和偶聯(lián)劑。
因為油墨和復(fù)合膠是一個多相的分散體在有機顏料與無機顏料之間、有機填料與無機填料之間、顏料與填料之間、頗填料與連結(jié)基料（樹脂）之間、樹脂與溶劑之間會產(chǎn)生競爭吸附因此一定要注意顏料、填料、樹脂表面吸附物的添加順序以及油墨、復(fù)合膠與承印物表面吸附的強弱性。
從吸附理論可知，包裝印刷產(chǎn)品的墨層和復(fù)合膠水的涂布膠層越薄粘附力越大粘結(jié)強度也越高。因此，在保證印刷圖文墨膜網(wǎng)點不丟失或復(fù)合涂布不欠膠的前提下墨層和膠層應(yīng)盡可能地薄一些為好。一般認(rèn)為：墨層和膠層厚度應(yīng)控制在8-100微米為宜。
若油墨體系里連結(jié)料或復(fù)合膠水的鉆度過大，不僅不易使施膠涂布均勻，而且也不利于印刷油墨對承印物或膠水對印刷圖文墨膜的滲透和擴散。
另外，粘附強度還與表面粗糙程度有關(guān)。對油墨或復(fù)合膠水來說真正光滑的固體表面，并不是理想的粘附面，只有具有一定的粗糙程度，才可以增大粘附面積并和油墨或復(fù)合
膠水之間發(fā)生機械的“嚙合”作用。
當(dāng)然單純地認(rèn)為只要承印物表面粗糙就可以實現(xiàn)油墨或復(fù)合膠的良好粘附也是不科學(xué)的。因為表面過于粗糙甚至有明顯的凹凸不平現(xiàn)象對油墨的成膜吸附和復(fù)合粘合劑的粘結(jié)也是不利的。承印物或印刷墨膜界面太粗糙界面不能接觸的地方就會形成缺陷，這些缺陷能使油墨或復(fù)合膠無法進入起不到粘附的作用，反而會產(chǎn)生應(yīng)力集中從而大大降低油墨與承印物、復(fù)合膠與印刷墨膜的粘結(jié)附著強度。對于上述表面用墨量稍少，圖文油墨網(wǎng)點就會丟失施膠量過少就會形成欠膠也同樣會降低覆膜的粘結(jié)強度。
4用油墨和復(fù)合膠水浸潤承印物的表面孔隙度。
有些承印物表面（包括印刷圖文墨膜表面），有許多肉眼看不到的開口毛細孔如果油墨或復(fù)合膠能夠浸潤孔壁，則要排除空氣滲入孔隙內(nèi)，并“鑲嵌”在孔中，有利于提高粘附強度。
油墨或復(fù)合膠滲入孔內(nèi)的深度與孔隙的形狀和大小有關(guān)，還與油墨對承印物、復(fù)合膠對包裝印刷墨膜表面的粘附力油墨的細度及復(fù)合膠的鉆度及固化時間等因素有關(guān)。
5控制油墨和復(fù)合膠的鉆度及增塑劑用量。
承印物及印刷圖文的粘附程度與油墨及復(fù)合膠的鉆度有很大的關(guān)系。因此必須控制好這一指標(biāo)。
承印物、印刷圖文墨膜中含有部分低聚物，此類低分子物的流動性大極易滲出承印物表面，或極易滲現(xiàn)在印刷墨膜的表面，使表面張力減小。為了預(yù)防和消除這些影響在印刷前或復(fù)合前必須對承印物表面和印刷墨膜表面進行處理。
在油墨和復(fù)合膠中使用增塑劑的目的，主要是使油墨墨膜和復(fù)合粘結(jié)層獲得韌性。其次對私度大的油墨和復(fù)合膠也可以降低該體系基料的內(nèi)聚力加大該體系基料的擴散能力提高粘附強度。但是在選擇使用增塑劑時應(yīng)考慮增塑劑與基料及承印物的相溶性還要注意增塑劑的用量。在油墨和復(fù)合膠中增塑劑用量一般應(yīng)控制在10％以下過量反而會降低該產(chǎn)品的粘附力。
6用適量的填充劑彌補油墨和膠水的不足。
在印刷油墨和復(fù)合膠中使用填充料，不僅可以節(jié)省基料，降低材料成本，還可以減少油墨和復(fù)合膠粘結(jié)縫的收縮率等大大提高了印刷墨膜和復(fù)合膠粘結(jié)強度。
通常應(yīng)用的填充料有：還原銀粉或電解銀粉、氧化鋅粉、活性二氧化硅（白炭黑）、云母粉、碳酸鈣等。
另外為了防止油墨和復(fù)合膠的不良影響還應(yīng)控制它們的貯存時間。
油墨和復(fù)合膠粘附力，往往會隨著貯存期的增加而下降，這是因為油墨和復(fù)合膠在貯存期中，發(fā)生了表面老化，如果暴露在空氣中這種老化現(xiàn)象則會更為嚴(yán)重。所以油墨和復(fù)合膠應(yīng)該在與空氣隔絕的容器中貯存，而且時間不宜過長。
7掌握固化溫度，提高粘附性。
固化溫度的增高，增大了油墨、復(fù)合膠體系中基料分子的熱運動的能力使擴散的速度加快，有利于浸潤和吸附，增強附著力并提高粘結(jié)強度。
當(dāng)然固化溫度并不是越高越好。要保證不超過承印物的軟化點（溫度），以免承印復(fù)合材料的變形。若溫度過高油墨和復(fù)合膠流動到微空隙時容易產(chǎn)生氣泡而降低其粘附強度。
另一方面，包裝印刷油墨與承印材料和復(fù)合膠與包裝印刷圖文墨膜的粘結(jié)強度往往會隨著固化時間的增加而增大，但當(dāng)達到某一個數(shù)值以后其粘附強度就不會再增大了。固化溫度和固化時間是會互相制約的簡言之，提高溫度，增加光能和光強可縮短固化時間。降低溫度和降低光強，則要延長固化時間。
8用抗靜電助劑解決不易著墨、不易施膠的問題。
在現(xiàn)代包裝印刷工藝技術(shù)中，尤其是在連續(xù)印刷和連續(xù)施膠的覆膜的過程中，由于承印物與印刷機、涂布機有關(guān)部分的磨擦，往往會產(chǎn)生靜電，又由于一些承印物系電絕緣體靜電荷會越積越多，最終會因靜電而不易著墨導(dǎo)致印刷圖文的網(wǎng)點丟失和膠水難以涂布均勻，甚至脫墨、脫膠、脫膜。為此建議適量地在印刷油墨和膠水體系里添加抗靜電劑，以提高油墨轉(zhuǎn)印率和膠水涂布質(zhì)量。
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