近年來，“CTP”技術已成為各大印刷媒體討論的熱點，國內有實力的企業也紛紛引進了CTP制版設備，以樹立企業形象，提高企業的競爭力。但是，擁有最昂貴、最先進的設備僅僅是一種美譽，對于擁有CTP制版設備的企業，最實際的莫過于降低成本，創造最大的利潤。

筆者所在的西安煤航地圖制印公司于2001年10月引進了海德堡公司的CTP制版設備，從設備安裝、試運行，一直到規模生產，筆者有幸一直戰斗在一線，深深地感悟到，降低生產成本才是運用CTP設備獲取最大利潤的有效途徑。

對于獨立核算的制版車間而言，如果僅從材料使用方面看，CTP制版流程的成本要比膠片制版流程高出許多。我公司膠片制版的流程為：膠片輸出→曬版→打樣→批樣；CTP制版流程為：數碼打樣→批樣→改樣→CTP版輸出。以CTP版100元/張，膠片53元/m2，再生PS版20元/對開張，高光相紙為6元/m2計算，以一套大對開四色活件（87cm×57cm）為例，膠片流程的耗材累計成本為：0.87×0.57×4×53（膠片）+4×20（版材）＝185.13元；而CTP流程的成本為：0.87×0.57×6（數碼樣張）＋100×4（版材）＝402.98元。

由以上數據可以看出，CTP制版流程比膠片制版流程的成本要高出2倍以上，而導致這一結果的主要原因在于CTP版材的價格較高。現階段我公司所用的CTP版材（柯達保麗光的版材）仍依賴進口，雖然在價格上無法降低成本，但我們可以最大限度地降低每次生產中的廢版率，充分體現CTP制版的優勢，以網點復制精度高、圖像層次更豐富、運作時間更短等優勢來吸引顧客，為整個公司創造利潤（實際上，如果綜合印刷車間的版材成本，CTP制版流程與膠片制版流程的成本幾乎相當）。

筆者在一年多的生產中積累了一些降低廢版率及補版的方法，愿與同仁分享。

1.保持PS版的清潔和平整

Topsetter102為外鼓式直接制版機，對版材的清潔度和平整度要求特別高，尤其是出調頻網的活件時更是如此。在CTP使用初期，出調頻網的活件時，經常在平網處出現層次跳躍現象（用肉眼看到的是一小片層次較深的區域，在放大鏡下可觀察到網點明顯較周圍區域密集）。在排除文件自身的原因后，經反復實驗分析，終于發現是版材上的浮塵或不平整造成曝光時吸熱不勻，熱交聯反應不均所致。

針對上述原因，我們規定操作人員在裝CTP印版時必須帶上清潔的工作手套，從版箱內垂直抽出版材后直接放于Topsetter102的進版口處，而且在運送過程中必須防止折版（我公司使用的是柯達保麗光公司的Graphics0770×1030版材，厚度只有0.3mm，極易折版）。

2.印版上內容的添加和刪除

雖然在使用CTP系統輸出印版前，客戶對數碼打樣的樣張已經簽字認可，而且質檢人員也進行了嚴格的校對，但出完印版后仍不可避免地存在個別印品內容上的問題。例如：有時版上缺少一兩處網點百分比為100%的實地性的內容（如線條、標點符號等），若不存在顏色套合，此印版就不必重出，可利用下面的方法加以彌補：先擦去印版上的保護膠，用刻針在印版上刻劃（用力應適度），再提上油墨，然后擦上保護膠即可（但此版的印量不能超過3000張）。

若印版上有個別多余的內容，在不涉及顏色套合的情況下，可用星光牌PS版修版液修去，并用清水擦拭干凈，然后擦上桃膠即可。

3.出版過程中印版上浮臟的處理

Topsetter102所用的版材為熱敏CTP版材，曝光時當溫度超過臨界值時，圖文部分發生交聯反應形成潛像，顯影時，此部分不溶于顯影液，而未曝光的空白部分的樹脂層因沒有發生交聯反應而溶于顯影液。經過一段時間、一定數量的版材顯影后，在顯影液中的部分樹脂層會形成許多絮狀物，附著在成品版材上，若不加以處理會造成印刷時帶臟。解決的辦法是：①經常清洗、更換顯影機的過濾網芯；②在開機出印版前，徹底清洗顯影機，尤其是顯影機內的各組輥子；③對于印版上的浮臟，可用清水先擦去保護膠，使用小毛筆蘸少許顯影液原液在浮臟處輕描，并快速用清水擦拭，反復多次，便可清除（注意原液在印版上停留時間一定要短，否則會傷及周圍的小網點），然后擦上保護膠即可。

4.印版顯影不充分的處理

當顯影液(KodakPremiumCTPPositiveDeveloper)疲勞時，對于柯達保麗光Graphics0770×1030版材而言，空白部分的版面會發藍，上機帶臟。對于這類版材可進行二次顯影，使其達到印刷質量要求（但應注意顯影條件，通常我們將顯影時間、毛刷速度調整為原有的兩倍，同時必須檢測印版上網點的變化）。

為了最大限度地使用顯影液，同時保證所出印版的質量，根據顯影液的疲勞程度，我們可以通過以下兩種方法來彌補：①調整印版校正曲線值；②增加顯影時間或顯影溫度或提高毛刷速度。

上述幾種方法均能有效降低CTP制版中的廢版率，從而降低CTP制版的成本。