用質(zhì)量較差的雙膠紙印刷實(shí)地或大面積圖文產(chǎn)品時(shí)，容易出現(xiàn)糊橡皮布現(xiàn)象，這對(duì)操作人員來說是件很頭疼的事。糊橡皮布不但影響生產(chǎn)速度、增加勞動(dòng)強(qiáng)度、浪費(fèi)原材料，稍不注意還會(huì)造成質(zhì)量事故。下面筆者對(duì)工作中遇到的由各種原因引起的糊橡皮布現(xiàn)象進(jìn)行分析。

1．印刷壓力過小

印刷過程就是印版對(duì)油墨進(jìn)行選擇性吸附，并通過橡皮布將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的過程。但由于紙毛、紙粉的加入，阻礙了油墨的轉(zhuǎn)移，使油墨不能順利地轉(zhuǎn)移到承印物，而殘留在橡皮布上。通過適當(dāng)增加三滾筒之間的壓力，迫使油墨無條件地轉(zhuǎn)移到承印物上，可解決糊橡皮布的問題。但在增加滾筒間壓力的同時(shí)，也應(yīng)考慮印版的耐印力。在印刷大批量產(chǎn)品時(shí)，可進(jìn)行烘版處理，以增加印版的耐印力。

2．橡皮布局部不平整

如果橡皮布和襯墊的使用時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。凹下去的地方很容易堆積紙毛、紙粉，造成局部糊橡皮布。在凹下去的地方，擦還原劑或用1層或2層透明塑料膠布粘在橡皮布的背面，可使其恢復(fù)平整。如果仍解決不了局部糊橡皮布的現(xiàn)象，就只能更換橡皮布和襯墊。

3．油墨的流動(dòng)性不佳

如果油墨的流動(dòng)性不好或過黏，對(duì)紙張表面的剝離力就會(huì)增加，紙張表面的紙毛、紙粉很容易被剝離下來，又通過橡皮布轉(zhuǎn)移到印版上、墨輥上或墨槽里，造成惡性循環(huán)。在印刷大批量產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)根據(jù)墨輥、墨槽中紙毛和紙粉的多少，適時(shí)清洗，這樣也能保證印版的耐印力。

在油墨中加入適量的輔助料(6號(hào)油或稀釋劑)，可以增加油墨的流動(dòng)性，再加入適量的撤淡劑，又增加了油墨的活運(yùn)性，使油墨能夠很好地轉(zhuǎn)移到承印物上，減輕糊橡皮布現(xiàn)象。

遇到上述情況，有的操作人員會(huì)誤認(rèn)為加入適量的撤黏劑，可以增加油墨的流動(dòng)性，但加入撤黏劑的同時(shí)，也降低了油墨的活運(yùn)性，使糊在印版和橡皮布上的油墨很難清洗，糊橡皮布的現(xiàn)象也不會(huì)減輕。

4．印刷色序的安排不合理

如果是四色機(jī)，可將圖文少、用墨量小的一邊放在前邊，以使紙毛、紙粉留在前一印上。

糊橡皮布的原因是多種多樣的，上述幾點(diǎn)是筆者在實(shí)踐中總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)，僅供同行參考。