在正常的包裝印刷中，往往會因印刷圖文的墨膜浮色和發花而令操作者大費周折，也使其印刷制品的質量而大打折扣。這種毛病主要是因印刷油墨系統里含有一種以上顏料或填料構成的。雖偶然的呈現不均勻的顏料別離現象，可在批量的包裝印刷進程后，以從油墨（圖文略）墨膜外表能顯著觀察到浮色或發花--即顏料改變。這是在未干的印刷圖文（油墨）墨膜狀況下所發生的顏料改變。但探究其浮色、發花的體現形式都有不同，而操作工則誤稱為縮孔，是在水墨系統消泡劑過量后構成的，而與前者有別。為此，筆者依據多年的實踐應用試談以下各點，以飧包裝印刷界同仁商討。

 

一、墨膜浮色與發花的體現形式

 

浮色是指油墨一經印刷，濕墨膜中的顏料呈水平方向層狀的別離。這便是墨膜中多種顏料的一種或幾種改變的濃度會集在外表而呈均一的散布。但卻與剛剛從油墨廠生產出來的或前一配方的色彩有其顯著的差別。

 

而發花則是指包裝印刷后的油墨墨膜中存在著多種色彩的不均勻散布，通常又呈條斑或蜂窩狀。為此，人們常理解為顏料筆直方向的別離。

 

除了浮色和發花之外，網紋輥在泵循環輸墨或噴印油墨后，包裝印刷的墨膜外表能看見的條紋狀的發花現象則被稱為絲紋。

 

浮色發花的發生原因，咱們知道：在包裝印刷油墨系統里所有含有兩性顏料或填料的組成物都可能會發生浮色、發花，油墨制造者的生產工藝不妥或包裝印刷操作工的作業不妥也同樣會發生浮色和發花。

 

1.顏料的沉降和絮凝對浮色發花的影響

 

咱們在多年的實踐中現已知道：浮色發花是顏料在包裝印刷后墨膜外表散布不勻構成的（包含印版不平、壓力不勻等）。雖然涉及的原因是多方面的，但顏料渙散的安穩性是非常重要的。例如在多種顏料的渙散組成的油墨系統里，往往會因某一種顏料的過度絮凝或沉降而構成顏料渙散油墨系統的別離，也便是咱們常講的浮色發花的原因。其次咱們從觀察包裝印刷油墨沉降全進程后獲悉：粒徑的效果要比密度大，浮色更為嚴重，也是通常稱是顏料的密度差構成的，嚴格地講是因顏料的粒徑效果構成的。從我國包裝印刷油墨渙散系統里，小粒徑的顏料粒子吸附的樹脂和溶劑相對要比大的顏料粒子大得多，往往體現密度變小，大粒徑的顏料粒子密度變大便會構成顏料粒子的下沉；而小粒徑的顏料上浮而構成了印刷油墨的浮色現象。

 

對此人們在油墨配方規劃上，針對細微的操控絮凝以避免顏料浮色發花方面曾作為要點而進行調整，雖有效果，但過度地嚴重絮凝，就會發生沉淀而導致浮色發花的呈現。為了生產上的簡便，在20世紀90年代后，人們將渙散劑尤其是偶聯劑引進油墨系統則效果非常顯著，渙散劑的意圖是在顏料的外表到達最佳的吸附狀況，偶聯劑的意圖是在連接料與顏料之間架橋，借以增強顏料的儲存的安穩性，并能夠起到避免浮色發花效果。

 

2.溶劑對浮色發花的影響

 

被稱為我國的"油墨之星"楊海蛟教授以為：溶劑對樹脂聚合物的溶解性和印刷油墨的流變性及對包裝印刷工藝的適應性，特別是墨膜的構成是非常重要的。這代表了我國包裝印刷界半個世紀的共同觀點。對此，為使溶劑充分發揮使用，一般采用多種溶劑（即混合溶劑）進行配伍，即真溶劑與稀釋劑的搭配組成。

 

在包裝印刷油墨配方規劃時，應使溶劑與承印物的氫鍵附近（附近相粘）；溶劑的溶解度與油墨系統中樹脂的溶解度附近（附近相溶）；溶劑的外表張力與油墨系統中的樹脂的外表張力附近（附近平坦）；溶劑的密度與連接料（樹脂）密度附近（附近安穩）；混合溶劑盡量留意蒸騰的梯度的間隙附近（附近枯燥完全）；真溶劑與稀釋劑要保持包裝印刷油墨需要的適應印刷比例用量。如果咱們到達了上述六個基本條件，就不會因溶劑而構成印刷油墨墨膜的浮色和發花。

 

3.外表張力梯度對浮色發花的影響

 

長期以來，人們一向忽視外表張力梯度對墨膜發花的成因，孰不知包裝印刷油墨墨膜的外表溶劑蒸騰后，其印刷圖文墨膜上下外表張力差，往往使墨膜渦流的構成而發花。濕墨膜外表受熱或吹風不均而導致的外表張力之差，更會構成墨膜發生平行移動（扦移）——發花的構成。

 

溶劑的溶解性過強會使包裝印刷油墨的粘度急驟下降，從而就會加快顏料粒子的沉降速度，其成果顏料粒徑不同而呈現的沉降差——即渦流的發生，從而呈現浮色發花發明了條件。

 

另外，在混合溶劑系統里，如果然溶劑蒸騰過快，不只會發生外表張力差，并且還會破壞溶劑的蒸騰梯度的平衡。其成果油墨系統中樹脂也就會因真溶劑的削減而帶著吸附的顏料分出——發花，同時也會使顏料顆粒凝集而影響墨膜的外表平坦度的進步，但溶劑的蒸騰過慢，會構成印刷油墨粘度的緩慢上升，從而構成印刷墨膜活動時刻過長，其成果墨膜渦流的呈現就不可避免——發花，浮色以及流掛等。

 

4.油墨系統里樹脂對浮色發花的影響

 

樹脂品種繁多和不同，潮濕的才能也不相同。而對于多個顏料配伍組成來說，各種顏料對樹脂（連接料）的吸附才能也就不會相同，未被潮濕的顏料就極易呈現凝集現象——這也是浮色的一個主要原因。

 

在包裝印刷油墨系統里，尤其是樹脂的分子量和分子量的散布不同時，極性活性基團的大小和散布也不會相同，這些散布不同的差異是構成對顏料潮濕才能的不相同。其次各種顏料對連接料（樹脂）的吸附才能也就不會非常相同——吸附墨膜層薄的顏料就很簡單呈現絮凝——浮色發花。而在小分子量的松香或醇酸樹脂油墨里，因極性大，吸附力強，構成的吸附墨層薄，渙散安穩性差，極簡單發生絮凝而呈現浮色。從理論的視點去研究，包裝印刷油墨絮凝時，更多地要針對不同顏料和連接料的性能去操控印刷油墨研磨進程中樹脂的濃度，強制性使高分子聚合物（連接物）吸附在顏料外表上，其意圖追求避免顏料單一發生的絮凝毛病。

 

包裝印刷油墨系統中的聚合物（樹脂連接料）的溶解性不良也會構成浮色發花之弊。一般來說，使用幾種樹脂時互溶性差。其次是選用的溶劑的溶解力達不到臨界值，也便是人們常說的樹脂與樹脂混合性差，再加上對顏料的親合力不行，往往在溶解蒸騰后，就一定會呈現浮色、發花。即使是在溶劑的效果下消除了渾濁、浮色，也會在溶劑蒸騰進程中就現已開始了。因為溶劑和稀釋劑的蒸騰破壞了樹脂連接料的平衡聯系，也便是人們常說的那樣：相溶性不好的樹脂連接料分出時會帶出吸附的顏料而構成了油墨墨膜的浮色及發花等。

 

　　5.包裝印刷條件對浮色發花的影響

 

在我國黃河以北缺水枯燥和長江以南梅水潮濕地區，也直接構成印刷圖文成膜后的浮色發花。

 

無論是枯燥環境仍是濕度高的車間（溫濕度操控的車間破例），咱們都知道在印刷進程中由于溶劑的蒸騰，墨膜外表溫度的下降，水分的凝集等等都會導致包裝印刷油墨墨膜渦流的構成而呈現外表的親水顏料吸附一定水平，從而構成顏料的凝集別離——因水分一旦被帶入墨層和親水顏料粒子結合后，往往通過非互溶液體的架橋效果而呈現凝集沉降——浮色。這種毛病的呈現，尤以在混配有蒸騰速度快并且親水性溶劑的包裝印刷油墨中特別顯著。

 

這種毛病往往多見于水性凸版、水性凹版、絲網版、塑料凸版、塑料凹版及五顏六色噴繪油墨。在印刷油墨中不溶性膠粒的發生而導致縮孔，有時往往與浮色發花相提并論。咱們知道，外表活性物質在印刷油墨成膜進程中，其濃度發生改變，超出了它的溶解度而生成少量不相溶的液滴而會構成縮孔。例如過量加入硅油或粘度過大，易發生縮孔。縮孔與浮色發花的區別是：墨膜上構成不規則的、有如球狀的、小的凹陷，常常以一滴或一小塊雜質為中心，周圍構成一個環形的棱。從包裝印刷油墨的流平性視點說：它是一種特別的“點式”的流不平而發生于印刷墨膜的外表（其形狀又分平面、火山口、露底、汽泡、點式等）。

 

　　二、避免和彌補浮色發花的辦法