近年來，水溶性固體感光樹脂版由于具有制版工藝簡單、成本低、無污染、傳遞油墨性能好、耐印率高、版材輕、制版周期短，可以與電腦激光照排系統(tǒng)形成配套等優(yōu)點，受到中小型印刷廠家的青睞，正逐漸取代鋅版。
感光性樹脂版是以合成高分子材料作為成膜劑，不飽和有機化合物作光交聯(lián)劑，而制得的具有感光性能的凸版版材。幾乎所有的感光性樹脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子間產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，從而形成了具有某種不溶性的浮雕型圖像。感光性樹脂版從制版工藝上可分為固體型和液體型二種。由飽和性感光樹脂組合而成的固體型系列預(yù)制型版材成本比較高，但是，質(zhì)量比較好，可以制作商品包裝、商標(biāo)版、網(wǎng)線圖版；由不飽和聚酯型樹脂組成的液體型系列即涂型版材(簡單地說就是使用時再配制感光性液體進行底基制作，然后再涂澆上樹脂，感光和制作)價格比較低廉，適合于較粗糙的文字線條版。在固體感光樹脂版實際操作制版過程中常常會出現(xiàn)以下幾個方面的問題，只有綜合分析，區(qū)別對待，查清問題的根源，才能解決問題。
一、樹脂版文字、線條、圖案線條過細、過小，小字和獨立點脫落，細小線條彎曲
在樹脂版制版上作中，常見何細線條彎曲和細小的文字、獨立點脫落等問題。
主要原因：
l、樹脂版曝光時間不足；
2、底片反差小，有灰霧、不清晰；
3、烘烤樹脂版以及熱固化處理不當(dāng)；
4、刷樹脂版時水溫低，沖洗時間長，刷毛過硬，刷版過深；
5、上機印刷時壓力過大，調(diào)節(jié)不妥當(dāng)。
解決方法：
1、在制樹脂版時，遇到細小的文字、線條、圖案、獨立點時，要掌握正確的曝光時間。3kw的碘鎵燈，曝光時間約為20min，一定要比正常的版了延長曝光時間，這樣，細小的線條、文字、獨立點才能站得住、不脫落。由于曝光時間長，制出來的樹脂版網(wǎng)紋側(cè)而的坡度較小(70°左右)，圖文底基牢固。
2、烘烤樹脂版、干燥及熱固化處理時，一般情況下，烘箱溫度控制在60一80℃，目的是將版而上的水分蒸發(fā)；干燥的溫度過高，樹脂版則容易起泡。
3、要求操作者暗房技術(shù)過硬，軟片處理的反差要盡量人，無灰霧，文字、線條流暢光潔，不缺筆斷劃。
4、在制固體樹脂版時，無論是制版機自動刷版，還是手工毛刷刷版，水溫應(yīng)控制在50—60℃，沖洗直至底基顯露為止。刷樹脂版要旋轉(zhuǎn)著刷，單在一面刷版，容易將側(cè)而坡度刷人，造成細小線條的彎曲、脫落；刷版時要選擇那些毛柔軟適宜的刷子，如果刷毛較硬，則會使細小文字刷落破損；刷樹脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要沖洗見底基，刷版過深容易將版上的文字、線條、圖案被刷掉版，另外，注意刷版沖洗的時間不要過長。
5、樹脂版住上機印刷時，要凋節(jié)好著墨輥與樹脂版，樹脂版與壓印滾筒之間的壓力，調(diào)節(jié)樹脂版的印刷壓力要比調(diào)節(jié)銅鋅版、鉛印活字的壓力要小一些。
避免因壓力過大，著墨輥和壓印滾筒把樹脂版的細小文字線條給碾壓壞了，影響其耐印率。
二、文字、線條版在制樹脂版時模糊不清
主要原因：
1、曝光過量；
2、曬時抽真空吸附不實；
3、軟片反差小，不清晰。
解決辦法：
1、掌握止確的樹脂版曝光時間，尤其是空心文字、線條最容易糊版，設(shè)計時把圖文盡量加粗一點。
2、曬版機吸氣要結(jié)實。如果吸氣不實，樹脂版與軟片之間存在間隙，紫外線就會從四周射入，造成感光糊版。
3、在曬版之前要仔細檢杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能達到制版質(zhì)量的需要。
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三、樹脂版沖刷不動
主要原因：
l、樹脂版的版材已經(jīng)超過了保質(zhì)期，或者任生產(chǎn)、儲藏、運輸?shù)倪^程中漏光，樹脂版感光硬化；
2、沖洗刷版時水溫過低；
3、軟片暗房處理不佳，底片蔽光性差，密度小。
解決辦法：
1、樹脂版保存期約為半片左右，印刷廠家應(yīng)根據(jù)本廠的生產(chǎn)能力和用量購買，不要盲目購買過量，否則會造成超期失效。
2、樹脂版是感光材料，最怕生產(chǎn)、儲藏、運輸環(huán)節(jié)上出現(xiàn)漏光。保存樹脂版時，對暫時不用的版材應(yīng)放在密封的盒里，用黑色塑料袋封存；樹脂版應(yīng)放置在干燥、防潮處保存。
3、刷版時水濕控制在60－70℃左右。水溫過低，會影響未感光樹脂版膠膜遇水后溶解；水溫高，溶解則加快。
四、樹脂版上出現(xiàn)片花紋或傷痕
主要原因：
1、曝光之間，樹脂版上沒有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉，造成底片與樹脂版之間接觸不緊密，有氣泡；
2、曬版機真空泵吸氣不實；
3、底片透光的寺方不光潔、有灰霧。
解決辦法：
1、在樹脂版表面涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉，其目的就是防止版面上樹脂粘連底片，造成吸氣不實。樹脂版上附有微量的細小顆粒物質(zhì)，就可以解決這個問題。
2、曬版機使用一段時間之后，就要及時檢修，加注真空油，清理干凈吸氣橡膠管壁內(nèi)的灰塵、紙毛，真空泵吸風(fēng)量一般在30－40m3／h。
3、底片的透光性能要好，注意曝光、顯影時間，定影、水洗要徹底，使底片無灰霧、不發(fā)黃。
五、樹脂版卷曲、干裂
主要原因：
1、干燥及熱固化時間過長；
2、后曝光(補光)過量；
3、版材過期或者存在質(zhì)量問題。
解決辦法：
1、樹脂版干燥以及熱固化處理時間不能太長。只要版面干燥，彎曲的線條變直即可。
2、后曝光(補光)在干燥、熱固化處理之后進行，不能過量補光，否則易把樹脂變硬變脆。看到版面由綠色變成淺紅再變成古黃色就可以了。遇到版材卷曲嚴重，可放入水中浸泡5－10min，再重新干燥一下即可。
3、版材使用時要認清生產(chǎn)日期，過期變質(zhì)的版材易卷曲，不宜再使用。
六、印刷出來的圖文殘缺不全
主要原因：
1、曬版機玻璃板臟污嚴重；
2、底版描墨時弄臟底片圖文部分，拼版的紅撕膜碎片飄落入底片上；
3、刷版時用力過大，刷毛過硬。
解決辦法：
1、養(yǎng)成文明安全生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣。曬版前將曬版機玻璃版內(nèi)外的灰塵、油污、墨點、紙屑等臟污物用水或者藥棉蘸酒精清洗干凈。
2、底片上描墨時要小心，不要將圖文被描住，墨跡干燥之后才能再曬版，用拼版紅撕膜遮掩版面，防止碎片脫落到圖文上遮光，造成圖文殘缺不全。
3、刷樹脂版時，用力要均勻，先重后輕；刷毛不要過硬。同時，也要防止硬物劃傷版面，造成破損。
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