眾所周知彩盒工業生產中，印刷這個環節十分重要，他直接關系到產品質量的優劣，如果印刷效果不能達到預期的效果或滿足客戶的要求，甚至會造成巨大的損失。而在印刷環節中顏色的還原又是重要的一環，因為彩盒制造業很多使用專色來表現豐富鮮艷的色彩，從而專色的油墨配色的效果好壞直接影響到印刷生產。

傳統的油墨配色大家都比較熟悉，相關經驗介紹也很多，在此就不贅述，下面談談計算機配色對油墨配色的應用與色彩管理的幫助。

傳統配色的困惑

首次配色時間長, 試驗次數多傳統人工配墨通過人為判斷色相，然后試驗，再手工展樣，目測判斷差距，然后再試驗，如此循環，所耗時間較長，試驗次數也比較多，浪費了大量時間。

浪費油墨
憑借人為判斷，需要多次試驗，如果要配5 公斤油墨，經過多次試驗后當油墨配出后可能有10 公斤墨剩余浪費。

庫存油墨量大
剩余油墨的日積月累使得庫存油墨量越來越大，造成嚴重負擔。

剩余油墨利用率低
在無電腦配色情況下，一般廠商都是將剩余墨廢棄掉或者混合成黑墨，利用率極其低。

計算機配色的優點
首次配色速度較快, 不用試驗很多次首次配色速度較快,不用試驗很多次，因為由電腦根據油墨對光的吸收和反射特性計算，直接得出配方結果，一般只需要配一次，修正一次即可得到正確顏色，而傳統配色則需要憑借經驗進行不斷的試驗和反復嘗試才能獲得理想配方。

避免油墨浪費
一次配色所需油墨只需要大約30g，即可得到理想配方，避免人為經驗反復試驗不斷添加而浪費油墨；
因為整個配色過程用打樣儀，只需極少量的紙張和油墨就能模擬印刷效果；
配色軟件可以編輯油墨的成本，使得在相同配色效果下，可以提示配色者使用成本較低的配方將油墨調配出來。

減低油墨庫存
因為最大程度上利用了剩余油墨，則庫存會大幅度降低，一來節省空間，另外還可以降低剩余油墨管理的人力成本，給生產管理帶來方便。[next]

可以利用剩余油墨在下次配色中達到節約成本的目的

剩余油墨的利用是計算機配色的一大亮點，傳統配色大多將剩余油墨調配成灰色墨或黑色墨來處理，沒有達到充分利用剩余油墨的目的，而計算機配色系統可以最大程度的利用剩余油墨，一般通過2 種途徑，一種是將以前剩余的油墨當作色種建立基礎數據庫來充分利用；另一種是在電腦計算配方過程中，如果當前油墨有剩余，可以直接將當前油墨轉換為廢墨以備下次配其他顏色使用，十分便捷。

對于更換底材，計算機配色系統能更快，更準確找到配方
配色系統可以根據不同底材的分光曲線圖來給出相應的顏色配方，解決了實際印刷底材改變后給配色帶來的煩擾。