在印刷過程中完全替代酒精的使用還是有幾個重要因素需要考量，做到完全免酒精印刷確實有一定的難度。首先，印刷操作工需要摒棄傳統(tǒng)印刷對酒精的依賴，觀念和習(xí)慣的轉(zhuǎn)變具有里程碑的意義；其二，免酒精印刷對水輥的硬度、壓力；墨路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)（帶有溫度控制是最理想的）；潤版液的添加量與水位的調(diào)整等，跟傳統(tǒng)酒精印刷存在一些不同。

　　免（減）酒精潤版液的表述

傳統(tǒng)印刷中酒精是一種很常見的添加劑，作為單一的添加成分，當(dāng)酒精和潤版液混合在一起作用時，它確實起到了很大的作用。但酒精被定義為揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC），除了屬于易燃危險品，還污染印刷車間環(huán)境，危害人體健康。很多國家的政府及環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)，已經(jīng)開始限制印刷過程中酒精及其替代物的使用，嚴(yán)格限制或立法消除其使用只是時間問題。

無酒精印刷可能出現(xiàn)的問題

1.潤版水量“過高”

由于含酒精系統(tǒng)比無酒精系統(tǒng)的粘稠度高，在同等時間和水輥轉(zhuǎn)速條件下，含酒精系統(tǒng)傳送到印版上的水量要比無酒精系統(tǒng)多，為避免臟版，就要提高水輥轉(zhuǎn)速，給人的感覺就是上水量加大較多。如果降低靠版水輥的壓力，使水輥轉(zhuǎn)速設(shè)定值和有酒精印刷時相當(dāng)，工人就不會感覺水量有過高

2.發(fā)生過度乳化、串色，版面浮臟

1）在無酒精印刷系統(tǒng)里，墨輥系統(tǒng)會加速乳化并達(dá)到水墨平衡，這有可能導(dǎo)致油墨過度乳化，尤其在印刷大實地塊和大網(wǎng)點色彩區(qū)時。當(dāng)出現(xiàn)該問題時一方面需要及時切斷水路墨路間的連接，這樣可以使?jié)櫚嬉涸谖慈榛熬娃D(zhuǎn)移到印版，最好盡量防止集成墨輥在水輥上運(yùn)行；另一方面在沒有酒精的系統(tǒng)里，油墨不會被稀釋，在相同上墨量設(shè)定下，色彩的密度將比含酒精系統(tǒng)的更高；因而減少上墨量的設(shè)定，同時減少潤版液的用量，就能恢復(fù)到水墨最少量的正常運(yùn)行狀態(tài)。

2）檢查墨輥的硬度，較軟的橡膠在無酒精印刷中具有更優(yōu)異的作用。任何墨輥系統(tǒng)的效率都取決于最大張力設(shè)定下的墨輥性能，在使用一種新潤版液時都需要作一定的調(diào)整。值得注意的是，無酒精系統(tǒng)和有酒精系統(tǒng)是完全不一樣的，若要順利運(yùn)作無酒精系統(tǒng)，需要重新學(xué)習(xí)新的技術(shù)。

　　水質(zhì)對潤版效果的影響

過軟或過硬的水質(zhì)會引起很多上墨的問題和增大維持水墨平衡的難度，為保持更有效的潤版過程，最好的辦法是用反滲透性系統(tǒng)來處理水，尤其在無酒精或減酒精比例的情況系下。因為潤版液溶液含有近97%的水，為此很有必要對水質(zhì)進(jìn)行分析，過軟或過硬的水質(zhì)會引起及增大維持水墨平衡的難度。保持更有效的潤版過程，最有效的辦法是用反滲透性系統(tǒng)來處理水質(zhì)以達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

潤版液添加量的監(jiān)控

當(dāng)減少或取消酒精印刷時，潤版液添加量監(jiān)控非常關(guān)鍵，圣臨潤版濃縮液有強(qiáng)緩沖系統(tǒng)，當(dāng)稀釋溶液在2%-5%之間時，pH值是沒有明顯變化的，因而通過控制pH值來控制潤版液的添加量就不完全準(zhǔn)確。唯一辦法是測量電導(dǎo)率，它會隨著溶液中濃縮液的比例增加而升高，能給有緩沖系統(tǒng)和無緩沖系統(tǒng)的潤版濃縮液可信的提示。

無酒精印刷必須的準(zhǔn)備工作

1.徹底清洗印刷機(jī)所有水輥墨輥，并用專用清洗劑清洗潤版液循環(huán)系統(tǒng)；
2.以約4%的添加量混合配比圣臨（SR-530）免酒精高級潤版液；
3.充分地循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)潤版液，并保持水箱內(nèi)溫度在10℃到12℃之間。

實踐經(jīng)驗證明：無論是用微量酒精還是無酒精印刷，印刷機(jī)定期的維護(hù)保養(yǎng)對印刷質(zhì)量都是至關(guān)重要的，圣臨的經(jīng)銷商以及我們的服務(wù)人員會非常樂意在您需要的時候給您建議和技術(shù)支持。