俗話說，印刷品質量“三分在印刷，七分靠制版”。因此，印刷制版過程中需要注意哪些問題，對于凹印印版滾筒，懂得怎樣選擇和怎樣檢驗，這是印刷品質量保證的前提。本文將對凹版印刷滾筒的選材和加工、印版電鍍以及滾筒研磨等方面的基本要求作出介紹。
印版基本要求
1.凹版滾筒選材和加工
凹版滾筒的選材要好、加工要精，凹版滾筒有敞開式的空心印版滾筒和封閉式的實心印版滾筒之分，印版滾筒的長度和周長是根據凹版印刷機和印刷品的尺寸來確定加工的。制作筒體最好用無縫鋼管直接進行加工，用戶可以從成品的內壁看出來，無縫鋼管內壁平滑無接口。
印版滾筒的加工分為粗加工、半精加工和精加工。粗加工的版筒壁厚達到規定，以保證各部分的重量一致。在雕刻和印刷旋轉時，產生的離心力也相同。半精加工是使軸與版滾筒保持同心，有的不用加工軸件，但兩側的法蘭加工要相同。精加工是精車版滾筒的外圓，使其達到設計規定尺寸。印版滾筒的加工精度直接關系到版滾筒的使用壽命和版滾筒的電鍍、電雕效果，直至最終的產品印刷質量。經過加工的版滾筒，要求壁厚均勻，各項指標應符合質量標準規定。
2.印版電鍍
印版滾筒的電鍍要細、銅層要達標，鍍銅之前要進行鍍前處理。首先用手工或電解的方法去除版滾筒表面的油污。然后對版滾筒進行酸洗，用化學藥劑腐蝕掉版滾筒表面的銹蝕物氧化膜，最后在版滾筒表面鍍一層底鎳。然后進行鍍銅，鍍銅相當重要，銅層就是凹印版滾筒的雕刻層，印刷品的圖文部分就完全在此層上由電子雕刻機雕刻而成。鍍銅的好壞直接關系圖文的雕刻質量。
3.滾筒研磨
版滾筒的研磨加工要好。鍍好銅的版滾筒，需要進行銅層表面的研磨，使印版滾筒表面的光潔度達到△8~△10，只有研磨得好，后期印版滾筒的光潔度才能得到保證，尤其當遇到大面積的平網或過度網時，如果銅層表面光潔度達不到要求，就會表現為印出的產品有斑點、水紋、研磨道、齊茬等問題。
4.電雕質量
印版的電雕質量要達標。為保證電子雕刻凹版的質量，行業標準中規定了雕刻網穴的大小及深淺。但網穴的大小及深淺受機型（不同公司的產品雕刻出來的網穴形狀不同）、網線數、雕刻針的新舊程度、雕刻頭的角度、銅層的厚度及產品質量要求的影響，可變因素較多，以70線/厘米、網線角度為30度，使用120度新雕刻針為例，其試雕網穴寬度：高光為34~36um，暗調為175~178um。
黑版如遇到細小文字和線索，此值稍小。一般情況在放大鏡下觀察，絕對不允許有網墻缺失或網穴不完整的現象，若有則線條不實，有虛邊，平網實地起泡等。
5.鉻層質量
銅的硬度一般在HV90~180，印刷時刮墨刀容易刮傷印版。由于金屬鉻的硬度很高，在HV800~1000，耐磨性又好，所以當印版滾筒圖文制作完成后，還要在銅層表面鍍一層鉻以提高耐印力。印刷中發生掉鉻不但會使印版損壞，還會給印刷廠帶來大量廢品，造成損失。所以在檢驗印版滾筒時要特別注意版上是否有掉鉻起皮的現象，一旦發現立即退修，切不可用。
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