1．墨膜厚、脆

磨砂油墨顆粒粗，其中添加劑顆粒直徑約為15～30μm，經過絲網印刷的墨層厚度可達100～150μm，且墨膜表面粗糙不平，再加上承印材料為非吸收性材料，油墨對其附著力差，因而墨膜具有厚實。脆性大的特點，在受到較大壓力時極易出現爆裂。

2．印刷后干燥不當

磨砂油墨印刷后經過UV固化裝置時，被照表面溫度過高，聚合反應繼續，固化后墨層自動爆線。

3．模切壓痕操作不當

模切壓痕質量是影響紙盒外觀質量的主要因素。模切刀、壓痕鋼線選擇不合理，使用不當等都是引起墨層爆線的主要原因，如模切刀遲鈍等。

4．紙張處理不當

紙張的結構、印刷前及印刷過程中的處理不當也是不容忽視的因素。紙質太差或紙張含水量過低使紙張脆性增大、韌性降低，也會導致墨層爆線。如紙張未經調濕處理或半成品存放不當，導致紙張含水量偏低，經高溫、壓光后紙張變脆，受壓后就容易開裂。

墨層爆線的預防

1．正確設計磨砂圖案

設計時，磨砂圖案應盡可能避開包裝盒成型處，要距離壓痕、模切位置至少2～3mm，避免模切時破壞磨砂油墨，以利于突出立體感。

2．選擇合適的磨砂油墨，合理控制墨層厚度及UV固化溫度按干燥方式。

首先要保證絲網目數與粒徑相互適應。一般粗砂用150-200目，中砂用200—250目，細砂用300—400目的絲網。其次，在印刷過程中根據油墨粒徑的大小正確選擇油墨的黏度，粗砂一般控制在2000±100CPS，中砂控制在3000±100CPS，細砂控制在3500土100CPS，盡可能少加油墨添加劑，選擇合適的UV燈管。UV燈管功率建議在10kW左右，UV固化設備上必須配有冷卻裝置，一般采用大口徑抽風道并在燈管上安裝水冷卻裝置，這樣可避免卡紙在通過光固裝置時產生熱變形以及紙張發脆現象。

　3．合理設計、安排模切工藝

紙盒的完美形狀來自正確的模切壓痕。金(銀)卡紙和磨砂油墨的性質決定了模切壓痕工藝的復雜性。

4．保持適宜的溫、濕度

金(銀)卡紙在印刷前需進行調濕處理，使其含水量穩定。半成品存放期間及模切加工期間應注意保持車間溫、濕度的恒定，保證紙張具有合適的含水量。原紙質量越差，紙板越干燥，印刷品出現爆線的幾率就越高。如遇天氣變化異常，則應及時調整模切加工時間及模切刀版的制作，切忌在紙張、墨膜較脆的情況下模切。