所謂出片，就是用電子文件輸出菲林片的過程。對于包裝盒設計而言，將設計制作好的正稿和模切板文件存儲送到制作公司，通過電子分色機輸出C、M、Y、K四張分色軟片和一張模切版的單黑膠片。如果在設計中使用了專色，每種專色都需要專門輸出一張膠片。

打樣：根據軟片制作校樣，通常簡稱清樣或打樣。打樣的結果應該和最終的成品完全一樣，印刷廠會根據打樣來進行印刷效果的核對，根據模切的膠片進行包裝的裁切。

.核對：在交付印刷之前設計師必須對膠片和打樣結果仔細的校對，這是至關重要的一步工作,也是包裝正式印刷前的最后一次檢查機會。

通常設計師需要檢查的是：

①打樣結果是否符合設計意圖，顏色效果是否與設計的一致；

②信息內容有無偏差，文字是否正確，圖片精度是否符合設計要求；

③從打樣結果檢查四張分色膠片邊角線能否套準，是否出現偏差；

④模切版不需要打樣，似要在膠片上檢查核對各部分裁切線、折疊線和標記正確與否；

⑤檢查膠片是否干凈光潔，一定要確保沒有孔眼、劃痕、雜點和污漬。

之所以要檢查細致入微，就是希望能夠在真正進行印刷和制作之前，確保萬無一失，盡可能的減少風險。因為一旦交付印刷，發現錯誤就只能全部返工，造成極大的經濟浪費。

作為設計師，不能只關注包裝盒設計的視覺效果，要本著高度負責的態度對包裝設計和制作的整個過程嚴格把關。例如：僅僅是模切板上一條虛線（折疊線）標記錯誤，標記成實線〔裁切線〉，就會造成本來應該折疊的部分被裁切掉了，導致公司的巨大損失。

制作樣品

檢查完畢后，最好再將打樣制作一個包裝成品，檢查結構是否合理，尺寸有無偏差。

印刷制作

現代高速發展的印刷技術使得原來無法實現的想法變為現實，不僅豐富了設計手段，也為設計師開拓了思路。包裝的印刷工藝選擇面很廣，幾乎所有的印刷方法都可以用在包裝上，關鍵就是選擇能夠準確表現設計理念并盡可能經濟實用的印刷制作方法。作為一名合格的設計師，還要準確把握包裝設計與制作過程進度實施上，包裝印刷工藝的選擇在包裝設計階段就要完全考慮好，因為“設計必須是可實現的”是包裝設計的重要原則。例如：是否覆膜？是否釆用起凸、燙金、涂布等特殊加工工藝？這些都要考慮周全。

一切準備就緒確保沒有錯誤后，就可以將分色膠片、模切膠片和打樣結果交付給印刷廠進行印刷制作了。在制作前要將設計要求與印刷廠溝通清楚，在制作期間，設計師要隨時進行監督檢查，保證印刷結果與打樣一致，加工工藝符合設計要求。