立體燙印工藝需要凹、凸兩個模板，一定要選用精度高的燙金機，否則會造成凸模損壞。此外，在立體燙印過程中還應注意兩個關鍵參數溫度和壓力的調節。

溫度調節

要將溫度調節作為立體燙印質量控制的關鍵點，嚴格控制預熱時間，并確保溫度升、降幅度與燙壓速度保持同步。

電化鋁本身的熱熔膠涂布量非常小，因此如果其接受到的燙印熱量稍有偏差，就會直接影響電化鋁的轉移質量。

此外，電化鋁表面噴涂的金屬鋁層也十分薄（厚度僅為1-2μm），且對溫度變化十分敏感，因此一定要精心控制燙印溫度。

但溫度調節不容易掌控，因此在實際生產過程中，經常會由于燙印溫度出現波動而產生一些質量問題。例如，燙印溫度過低時，電化鋁熱熔膠熔化不充分，就容易出現燙印殘缺、糊版、燙印不上、發花等質量缺陷；燙印溫度過高時，電化鋁的表面鋁層又會熔化，出現飛濺現象，還會產生變色、表面起霧、無鐳射光澤等質量缺陷。

除此之外，氣泡、掉鋁、脫皮離層等故障和燙印溫度的控制都有很大的關系，生產者要根據質量故障的具體表現來調節燙印溫度。

壓力控制

要想使立體燙印產品與單純壓凹凸產品的壓凹凸效果相媲美，就要在確保燙印效果的同時，對壓凹凸質量進行控制。

由于立體燙印是同時完成燙印與壓凹凸的工藝，其壓力大小不但影響著電化鋁的附著力，也關系到壓凹凸效果，有時候這兩者之間還可能會出現不可調節的矛盾。比如說，將壓力設置的大一些，可以增加電化鋁在紙張上的附著力，對燙印有利，但在壓凹凸過程中就可能會出現紙張破損問題。

因此，要在不壓破紙張的基礎上達到最好的燙印效果，就必須精心設置壓力，并合理調節燙壓版面的高度，精確校對凹凸底模，保證所有的燙壓版和底模高度、平整度都保持一致。

除此之外，還要對底模的質量進行檢查跟蹤，特別是在底模已經連續承受數萬、數十萬次的抗壓沖擊力后，要特別注意檢查底模的變形程度和韌性，并及時更換磨損的底模。