三級廠訂單相對比較零散，每天印刷機都要換很多印刷版，這樣印刷機的生產效率就非常低，再加上設備比較差，效率更加差。想提高印刷機的生產效率大家都知道是縮短印刷準備時間，那么針對這些散單，又如何來提升呢？下面列舉個案例。

某三級廠

1臺印刷機

訂單結構：單色和兩色為主導，每天生產25個訂單，約1萬張，每次換單約20分鐘

印刷機：3色鏈條機

印刷版：以橡皮版為主導

機臺操作人員：3人

工作時間12小時

從生產數據來看，紙箱行業很多三級廠企業水平大部分都在這個范圍。從生產數據來分析，每天換單時間是25*20=500分鐘，每天工作時間720分鐘，實際開機時間為720-500=220分鐘，那么只要降低換單時間壓縮50%，就能提升50%的生產效率。

　 現場查找問題

根據現場觀察，印刷機換單時間長，都是因為印刷版都要印刷人員自己貼版，都是貼在印刷滾筒上，因為很多單子都是一次性的，都沒有做片基進行掛板。還有很多印刷版都是要更換文字，這么一來又慢了，所以造成印刷機生產效率不佳。

改善方法

問題主要是印刷版引起的，所以必須解決這個貼版問題。

1、根據設備的寬度制作三塊空白的片基，這樣就可以把散版進行貼版，避免讓設備停下來貼版，而且在片基上貼版準確率要高于在設備上貼版的準確率。這樣又可以減少調機時間。印刷結束后，再把印刷版撕下來，片基再循環使用，這么一來生產成本也降低，生產效率就能有所提高。

2、需要跟換字體的版，可以選擇做成兩塊印刷版，一個是不需要換字體的，一個是要更換的，這樣就形成套色的做法。由于換字的印刷版內容相對比較少，換字速度就比較快，這樣又減少了換字的時間。

解決了這兩個問題，換單時間縮短到10分鐘內就完成了，也就是直接減少了250分鐘的生產時間。這個時間比原來的生產時間還要多30分鐘，這么一來印刷機的生產效率直接提升50%以上。所以只要提高印刷機的開機率就能提高印刷機的生產效率。