材料與設備：
聚酯鍍鋁膜（VM-PET）、尼龍膜（BOPA）、雙向拉伸聚丙烯膜（BOPP）、鋁箔、珠光膜及印刷油墨、印刷用溶劑等，皆由廣東愛麗斯包裝有限公司采購。十色高速凹版印刷機，由廣東愛麗斯包裝有限公司提供。
印刷廢膜的成因分析：
1.凹版滾筒（簡稱版筒）
版筒在使用和儲存過程中發生老化、磨損、碰傷，甚至鉻層脫落，表面光潔度下降；印刷時用錯版筒造成錯印。
2.刮墨刀
刮墨刀硬度不適宜：刮墨刀如硬度過大，加速印版磨損，造成版傷；刮墨刀如偏軟，在短時間內會被磨損而出現刀線，結果均造成廢膜率上升。裝刀角度、裝刀壓力不合適；對刮墨刀的研磨不夠。
3.油墨
油墨粘度異常、返粗、混入雜質。“返粗”的主要原因是帶電粒子吸附、油墨中的樹脂溶解不充分、油墨細度不夠、油墨黏度過高、存放時間過長等。油墨中顆粒太大時，顆粒將在刀口聚集，而刀刃擺動過程中又不能把它研磨分散，會形成刀線引起廢膜產生。另外，如因黏度太高，摩擦力大會損傷印版和刮墨刀而引發刀線。
降低廢膜率的解決措施：
1.版筒管理
（1）建立版筒標識制度，做好版筒名稱規格登記；做好版筒的定期檢查、保養、及時返修并保持記錄。
（2）做好對每一支版筒從使用、清潔、運輸到儲存等環節的防護，避免碰傷、割傷、擦傷。
（3）每次印刷前檢查版筒：版筒與刮墨刀之間磨損后會影響表面的光潔度，一般以600#或800#砂紙對版面全方位研磨，磨平網點周邊的毛刺。
2.刮墨刀
（1）根據經驗，刮墨刀的硬度一般選擇160-220HV。
（2）與版筒接觸點切線之間的角度控制為50-55°，刮墨刀壓力控制在0.2-0.25 MPa，運轉過程刀架擺動幅度控制在8-12mm，擺動周期2-4s。
（3）新刀、使用過程中的刀均須用800#砂紙磨平，提高光潔度。
3.油墨
（1）在墨槽內放置磁性分散棒，必要時對油墨加細處理或添加防靜電劑。
（2）規定線上油墨放置到再次使用的暫存時間，使用前對油墨充分攪拌，并針對不同顏色選用對應目數的過濾網過濾。如在上機前對易產生刀線的黑色、紅色、藍色和紫色油墨須以150目濾網過濾，其他顏色可用100目濾網過濾。
（3）線上保持循環的油墨，其輸墨裝置上裝100 目的濾網，墨槽回流下來的油墨經濾網過濾后，進入接收裝置內。
為了降低印刷廢膜率，必須控制好以下幾個關鍵點：
1.建立油墨粘度動態曲線，控制好油墨的粘度
控制油墨黏度是印刷工序的關鍵控制點。油墨黏度的調整要根據印刷機的速度、版筒網穴的深淺來確定。一般來說，機速快，油墨黏度相對要低一些，反之，油墨黏度相對應高一些；版筒網穴深，油墨黏度相對要高一些，版筒網穴淺，油墨黏度相對要低一些。
正常印刷過程中，油墨里的稀釋劑不斷揮發，導致油墨黏度升高，需要及時添加稀釋劑來降低油墨黏度。在添加稀釋劑時最好加在墨泵里，或者在添加新墨時多加一些稀釋劑。
在固定印刷油墨、溶劑、印刷膜材料結構的前提下，通過設定油墨粘度的上限和下限標準值，每30 分鐘由檢測人員測定粘度，建立粘度動態曲線。對超出粘度動態曲線時加入補充溶劑以降低粘度值。
2.消除“版霧”問題
在凹印中，版筒的非印刷面有時會粘有一層朦朦朧朧的油墨，轉印到印刷膜上往往呈片狀或線條狀的污版。這就是所謂的霧版現象。產生霧版問題的主因除了與油墨配方、刮墨刀的壓力、接觸角以及版筒的質量外，與油墨的粘度有關。一般地說，油墨粘度越低，越不易產生霧版，如油墨粘度太高，在版筒的高速運動下，油墨會產生很大的沖擊力沖擊刮墨刀，造成非印刷部分的油墨難以順利被刮掉，版污因此產生。
另外，返粗現象在印刷中也同樣極易造成刀線而形成霧版。
3.消除“靜電”問題
一般情況下，OPP里印油墨本身抗靜電的能力有限，比聚酰胺型表印油墨及聚氨酯體系油墨更容易產生靜電。對于OPP里印油墨而言，如果印刷粘度低于16 秒，則胡須狀、斑紋狀，邊緣排斥等故障就容易發生。
印刷油墨的粘度在16 秒以上（3#查恩杯）靜電不會發生；印刷油墨的粘度越高則越不容易產生靜電問題。根據產生靜電的具體情況，還可以采取其它除靜電方法，例如，可通過改變稀釋的溶劑比例。添加5％的異丙醇（屬極性溶劑、電導性好）或加少量抗靜電劑即可達到消除靜目的。
4.消除“飛墨”問題
當凹版印刷速度超過80m/min以上時，如果凹印油墨采用了國產的分子量分布很寬的氯化聚內烯樹脂，會導致印刷油墨的粘度太低而引來“飛墨”問題。其產生的原因是印刷油墨的粘度太低，其內聚力大幅度下降，油墨向印刷薄膜轉移時，低分子量的樹脂容易被分離出來，在印刷膜的空白部分可以看見很小的“墨點”。
解決“飛墨”問題的關鍵：—是采用分子量分布較窄的氯化聚丙烯樹脂；二是根據印刷情況，適當提高油墨的印刷粘度。
結論：
在印刷生產過程建立油墨粘度動態控制曲線，通過利用曲線進行過程控制，積極消除“版霧”、“靜電”和“飛墨”問題，可以有效地降低廢膜率，提高印刷質量合格率。本文提供了廢膜率的快速核算方法。
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