無(wú)溶劑膠輥是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的膠輥，膠輥的平衡是設(shè)計(jì)制造的一個(gè)關(guān)鍵因素，也是保證膠輥質(zhì)量和性能的必要途徑。無(wú)溶劑復(fù)合膠輥為什么要進(jìn)行平衡處理？本期專欄詳解。

1，平衡的目的

膠輥平衡的過(guò)程就是從新改變輥筒質(zhì)量的分布使其重心與支撐軸承的軸心線一致。平衡的目的就是要減少振動(dòng)。

當(dāng)一個(gè)膠輥的重心與它兩端軸承確定的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心偏離時(shí)就會(huì)發(fā)生不平衡。如果膠輥的不平衡不經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚恚蜁?huì)產(chǎn)生過(guò)量的振動(dòng)。而且當(dāng)轉(zhuǎn)速增加時(shí)，振動(dòng)也會(huì)隨之增加。

振動(dòng)是高速?gòu)?fù)合機(jī)的一個(gè)重要問(wèn)題，振動(dòng)量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致復(fù)合質(zhì)量降低和機(jī)器本身正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。過(guò)度的振動(dòng)可能會(huì)導(dǎo)致如下的問(wèn)題：

（1）降低機(jī)器的機(jī)械效率。

（2）導(dǎo)致不均勻的壓力，從而產(chǎn)生涂布復(fù)合的不均勻性。

（3）增加輥筒軸承的磨損。

（4）影響基材張力的平穩(wěn)性。

（5）限制或降低機(jī)械速度。

（6）增加基材的皺褶。

（7）增加膠層過(guò)熱或者脫層。

2，平衡原因及處理方法

平衡相對(duì)應(yīng)的不良狀況為不平衡，包括靜不平衡和動(dòng)不平衡兩種情況。

1)靜不平衡產(chǎn)生的原因及其處理方法

靜不平衡常見(jiàn)的主要原因有：

（1）鐵芯缺陷或不規(guī)則。

（2）加工不良。

（3）鐵芯管內(nèi)部偏心。

（4）包膠缺陷或其它問(wèn)題。

靜平衡是通過(guò)在膠輥的垂直與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一個(gè)截面（也稱校正面）是安置（或去除）配重來(lái)實(shí)現(xiàn)的，以保證膠輥靜止時(shí)其不平衡量在規(guī)定范圍內(nèi)。

2)動(dòng)不平衡原因及其處理方法

動(dòng)平衡是膠輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的平衡。靜平衡的膠輥不一定是動(dòng)平衡的。輥軸既要做靜平衡也要做動(dòng)平衡。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)速度和長(zhǎng)徑比增加到一定值時(shí)，平衡就成為了一個(gè)關(guān)鍵性問(wèn)題。

動(dòng)不平衡的原因可能與靜不平衡相同，但也有可能與其它因素有關(guān)，比如與形狀有關(guān)，像圓柱度不好等。做動(dòng)平衡可以解決靜不平衡和動(dòng)不平衡問(wèn)題。

鐵芯首先要由其加工廠進(jìn)行動(dòng)平衡處理。在重新包膠時(shí)也要進(jìn)行平衡復(fù)查。在膠輥包膠后也需要進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)。

動(dòng)平衡是通過(guò)在膠輥的垂直與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩個(gè)或兩個(gè)以上截面是安置配重來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在膠輥兩個(gè)或更多截面（也稱校正面）上同時(shí)進(jìn)行校正平衡，去除剩余的不平衡量，以保證膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其不平衡量在規(guī)定范圍內(nèi)。動(dòng)平衡常稱為雙面平衡，而相應(yīng)地靜平衡又稱為單面平衡。

完美的平衡僅僅在理論上能實(shí)現(xiàn)，即使能做到其成本也可能無(wú)法接受。因此通常是確定一個(gè)可接受的平衡值。下面一些因素是需要考慮的：

（1）機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

（2）膠輥本身的結(jié)構(gòu)剛性。

（3）膠輥的使用條件。

（4）支座的剛性等。