在柔性版印刷生產中，因諸如紙張、網紋輥、油墨、印刷壓力等問題包裝物流，經常會遇到大面積實地發虛、發花等現象。

在包裝印刷中，使用表面平滑度較低，容易掉粉的紙張時，此類問題尤為嚴重，一臺柔性版印刷機在日常生產中，尤其是印刷大面積實地時，總是感到墨層不夠厚實，飽滿。經①調節油墨粘度，②加大印刷壓力，兩種方法調整，在低速30-50米/分鐘情況下此現象得到緩解，但在速度逐漸提高80米/分鐘以上，此現象又重新出現，且速度越快，發虛發花現象愈明顯。

因網紋輥配制限制洗滌用品包裝，且又不能進行二次印刷，只能從別的方面來解決了，觀察到印刷機上網紋輥刮刀為反向刮刀。由于油墨的剪切力作用，又因印刷壓力不能過大，因此油墨實際上還是減少了，隨著這個思路，那么便應該考慮增加墨量了，于是調整刮刀方向改為正向刮刀安裝，開機試印刷，此現象得到改善，且在高速下效果更明顯。此后在生產中我們便根據印刷、印版等性質而分別選擇正向或反向刮刀安裝，此類問題便很少出現了。但此方法在實際應用中應根據印品質量要求，實際情況靈活運用。