(一)凹印打樣機打樣操作順序安裝打樣材料十調整打樣材料的壓力→插入定位銷→調墨→檢驗油墨粘度→安裝印版滾筒→設定刮墨刀壓力→印版滾筒定位→施涂打樣油墨→單色和多色打樣→檢測打樣樣張。
(二)凹印打樣機打樣工藝打樣時，壓印滾筒通過壓力使其上的承印物緊貼于印版表面上，分離時承印物將凹版網穴中的油墨吸附過來，形成圖像。圖像轉移的好壞在很大程度上取決于壓印滾筒最外層的橡膠。凹印打樣機橡皮滾筒上的外層橡膠硬度一般為65肖氏硬度，比印刷公司所用的壓印滾筒的硬度稍低。不同硬度的壓印滾筒所產生的壓力分布是不一樣的，硬度低的滾筒在同等壓力的作用下所產生的變形大于硬度大的滾筒，橡皮變形所產生的彈性可使承印物產生彈性變形，導致承印物和凹印版滾筒間產生較大面積的接觸，將更多的油墨吸附到承印物表面。硬度大的壓印滾筒產生的變形小，同凹印版滾筒的接觸面積小，承印物吸附上來的油墨也就少。橡皮硬度不一樣，其印品在高光部分的表現差別也比較明顯，特別是在紙張打樣時會在高光部分產生空白點。這種現象同電雕版網穴的V形結構有很大關系。英國機在打樣時加了一個輔助靜電吸墨裝置，能很好地解決高光白點問題。套準裝置在凹樣機上占有很重要的位置，首先要求它有很好的套準精度。套準誤差一旦大于0.2mm，凹樣上電分圖的效果就會受到很大的影響。一般要求凹樣機的第一圈打樣不能存在套準誤差。
每打完一色，壓印滾筒下方的一塊定位擋規會使壓印滾筒停在其上次所停的位置上，當壓印滾筒同凹印版滾筒再次靠近時，它們的擠壓點同上次的擠壓點的位置是一致的，保證了打樣的套準精度。國內仿制機很大的一個缺陷就是在套準精度上不過關。其次，要求套準裝置具有很大的靈活性。凹印版滾筒的長度差別較大，短的只有400mm，長的則可能達到1600mm，而且版滾筒上的套版線沒有一個固定的位置，有的在圖案上，有的干脆就沒有套版線。這些版滾筒只要能裝到打樣機上，就要求打出套準精確的樣張，因而，對打樣機套準裝置的靈活性要求就比較高。
日本機的套準鏡固定在版滾筒上頭的橫桿上，套準鏡在橫桿上可左右滑動，對版滾筒的右半部分均可進行套準處理。英國機的套準鏡是獨立的，它可對版滾筒的任何一處進行套推聚焦，靈活性較日本機的好。
為進行多色套準，獲得彩色打樣效果，必須協調以下幾個操作過程:
1.承印材料必須在一定張力下包裹到大滾筒上；
2.第一色印版滾筒安裝在兩夾頭頂心之間或擺臂軸承上；
3.移動大滾筒，靠近印版滾筒的表面，轉動至其鎖定位置，利用銷針固定使其處于安全狀態；
4.轉動印版滾筒，將套淮鎮的橫向規線對準滾筒表面雕刻的橫向現線；
5.大滾筒靠上印版滾筒并達到一定的壓力；
6.檢查套準狀態，不斷重復，直到規線完全對準為止；
7.將刮墨刀調節到與滾筒表面形成適當的平行度，再進行垂直方向調節，以便刮墨良好；
8.將油墨涂布在沿滾筒表面的刮墨刀處，然后將鎖定銷釘撥出；
9.驅動大滾筒，帶動從動的印版滾筒轉動，通過刮墨刀，在大滾筒與印版滾筒接觸處形成“壓印”。
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