塑料薄膜干式復合粘邊是指塑料薄膜經涂布上膠后由烘干到加熱烘干，再經熱壓鋼輥擠壓后收卷，收卷成品兩邊粘連在一起的現象。而這種粘邊故障會常常發生。一旦發生粘邊現象，卷料兩端，膜層之間牢牢地黏結，要使成品膜分離就很困難，常常會產生成品膜被拉變形、拉斷，使其成廢品，造成資源的浪費。
非刮刀式上膠系統是通過上膠輥兩端的螺紋桿調節上膠量的，刮刀式上膠系統是根據刮刀和網紋輥來調節上膠量。刮刀式上膠系統對上膠量的影響是刮刀的壓力和角度。壓力小，上膠量多，就會造成粘邊。為延長網紋輥使用壽命，不產生粘邊，刮刀與網紋輥間的夾角為35°。
非刮刀式上膠系統對上膠量的影響不像上膠輥與網紋輥之間的壓力大小。壓力小，上膠量大，反之上膠量就小。因其是通過上膠輥兩端的螺紋桿調節上膠量的，所以操作中，兩端的壓力要一樣，否則膠層會一邊厚一邊薄，厚的一邊經熱壓輥擠壓后易發生粘邊故障。
采用非刮刀式上膠系統時，防止粘邊故障發生，有經驗的師傅都會先將上膠輥兩端的螺紋桿壓緊，然后再在運行過程中慢慢調節上膠量。檢查膠輥上膠量大小最直接的辦法是用食指擠壓上膠輥，觀察被擠壓處膠液的厚度，兩邊一致即可。
產生粘邊還與烘干機的烘干溫度有關系。烘干系統有蒸發區、硬化區、排除異味區這3段區。蒸發區溫度一般控制在60～70℃，硬化區和排除導味區的溫度一般控制在70～80℃。烘干溫度的高低是隨著復合基材的寬度和厚度變化而變化的。復合基材的寬度變寬，厚度變厚，溫度應相應提高，否則會產生粘邊。 復合基材的寬窄度也與粘邊故障有關。如果印刷基材的寬度大于復合基材的寬度，一定會發生粘邊。同時膠液會粘在熱壓輥上，嚴重影響產品質量。解決這一問題最好的辦法則是增大復合基材的寬度。如果是用的BOPP/OPP、OPP/PET復合結構，解決的辦法是將印刷膜作為"復合基材"進行復合。
除了以上因素會容易產生粘邊故障，還有上膠輥的硬度也會易產生粘邊故障。膠輥使用時間長了之后，表面缺乏彈性，有“硬化”現象，出現此現象后，上膠時就容易有膠液往外溢出，就容易產生粘邊。解決的辦法將上膠輥置于50℃左右的熟化室內熟化1～2小時，使其表面恢復彈性，或者換新的膠輥。
壓力輥的寬度大小與粘邊故障也有一定關系。壓力輥的作用是將薄膜與涂布輥壓實，使其涂布均勻，不產生氣泡。壓力輥寬度一般比薄膜寬度窄0.5mm，如果寬度一致或偏大，涂布上膠時，膠輥上帶的膠液經熱鋼輥擠壓也容易引起成品收卷時粘邊。解決這一問題就是選擇比薄膜寬度窄0.5mm的壓力輥即可。
產生粘邊的因素有很多，操作時一定要規范，一旦產生粘邊故障，要仔細觀察，認真總結，防止下次再產生此故障。
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