由于實(shí)現(xiàn)了自動化，從一種上光油更換為另一種上光油已不再是一件費(fèi)時(shí)的事情。高寶單張紙印刷機(jī)的用戶可在Harris & Bruno的單管路泵送系統(tǒng)或Tresu的雙管路系統(tǒng)之間進(jìn)行選擇。由于高寶在測試中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，兩種系統(tǒng)得到的結(jié)果基本相同，但是自動化的水平和所涉及的手工操作的投入有變化，所以它們的優(yōu)點(diǎn)和基本原理也各不相同。

在每個(gè)班次結(jié)束時(shí)和從一種類型的上光油轉(zhuǎn)換為另一種類型（如從UV改為水性，或從含有特殊效果的顏料的水性上光油改為不含顏料的上光油）時(shí)，必須對上光裝置和輸送系統(tǒng)進(jìn)行清理。上光油的改變在復(fù)合型和雙上光印刷機(jī)上都是日常工作的一部分，但在其它類型的上光印刷機(jī)上也可能發(fā)生。這些操作應(yīng)該用時(shí)非常短，而且需要印刷機(jī)操作者的投入非常少。

手動清理費(fèi)時(shí)而且使停機(jī)時(shí)間加長。使用未裝在輸送系統(tǒng)中的簡單的上光油泵和刮刀進(jìn)行的清理循環(huán)時(shí)，平均每個(gè)上光裝置用時(shí)在20和25分鐘之間，而且操作者在此期間不能進(jìn)行別的工作。

與此相比，在像Harris & Bruno制造的那樣的自動輸送系統(tǒng)上徹底清理所有與上光油相關(guān)的部件，僅用幾分鐘的時(shí)間，具體時(shí)間取決于使用的上光油、印刷機(jī)的幅面尺寸和自動化的程度。但情況并不總是這樣，因?yàn)殚L期以來，為聯(lián)機(jī)上光裝置提供的自動化水平，總是不能與膠印機(jī)組的自動化水平相比。

Harris & Bruno系統(tǒng)：單一上光油管路

一種Harris & Bruno自動上光油輸送系統(tǒng)在三到八分鐘之內(nèi)即可清理完成，具體時(shí)間取決于所用上光油的類型和印刷機(jī)的幅面尺寸。由于清理過程是用按鈕啟動并自動運(yùn)行的，因此操作者在數(shù)秒鐘之后即可轉(zhuǎn)而執(zhí)行其它的任務(wù)。

全自動的先決條件

自動化的水平可以有非常大的差別。全自動就意味著所有與上光油相關(guān)的部件——甚至是上光油桶的回油軟管——都只需通過觸摸一個(gè)按鈕即可完成清理，而不需進(jìn)行手動的泵送、閥門的轉(zhuǎn)換和后續(xù)的清理。為了實(shí)現(xiàn)完整性，就應(yīng)該能夠在單一輸送系統(tǒng)中從一種類型的上光油轉(zhuǎn)換為另一種類型的上光油。使用單管路避免了手動轉(zhuǎn)換軟管或閥門，從而消除了把上光油意外混合的危險(xiǎn)。

作為一個(gè)先決條件，刮油系統(tǒng)必須完全嵌入控制裝置之中，而且刮刀腔體的裝填閥和排放閥必須是自動控制的。我們的Hydro-Comp刮油系統(tǒng)就是這種情況，這是H &B輸送系統(tǒng)的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)部件。

為了避免不同的上光油在同一個(gè)管路中混合，清理過程的一個(gè)部分必須以我們所知的凈化方式（一個(gè)H&B專利）來執(zhí)行。這需要使用新的上光油把清洗劑或上光油的所有剩余物都從系統(tǒng)中擠出并輸送到廢料容器中。

有兩種選購裝置可把自動操作最優(yōu)化。一種聯(lián)機(jī)加熱模塊在把U V上光油加溫以獲得其最佳粘度上特別有用，該模塊用傳感器對網(wǎng)紋輥中的溫度進(jìn)行連續(xù)不斷的測量。還有一種特殊的上光油循環(huán)器SCC，它具有冷卻和攪動的作用，使具有流變問題的上光油能夠很好地工作。

單管路和雙管路系統(tǒng)：正反兩方面的理由

以前，如要避免交叉污染，就絕對需要兩套分立的上光油管路。盡管轉(zhuǎn)換時(shí)間要比基本的手動系統(tǒng)短，但Harris & Bruno相信這一進(jìn)步是以損害自動化為代價(jià)才取得的，因?yàn)楸仨氈匦逻B接軟管或另外轉(zhuǎn)換閥門。而且，這種裝置需要兩倍數(shù)量的泵和閥門，這些裝置反過來又使清理和維修的投入加倍，并使系統(tǒng)更容易出現(xiàn)故障和操作錯(cuò)誤，從而使成本提高。

在單一上光油管路中，如果該系統(tǒng)可執(zhí)行有專利權(quán)的凈化方式的操作，就不存在交叉污染的危險(xiǎn)。如果是這種情況，那就能夠使系統(tǒng)完全自動化，并把操作者的干預(yù)減至最少，所以準(zhǔn)備工作和停機(jī)時(shí)間都比使用兩個(gè)管路要短。如果一個(gè)系統(tǒng)的大小只是另一個(gè)系統(tǒng)的一半，它需要的維修量就會少50%，而且受操作者錯(cuò)誤影響的程度也會更小。

雖然如此，分立的上光油輸送系統(tǒng)或更確切地說就是SCC對一些特殊的應(yīng)用來說還是可取的或是必需的。例如，當(dāng)使用那些要求裝填量很少的高粘度介質(zhì)或昂貴的上光油時(shí)，或上光油需要進(jìn)行諸如冷卻或攪動這些特殊的處理及輕柔的泵送時(shí)，就屬于這種情況。一些實(shí)例為含有珠光或彩虹顏料、某些金屬顏料（metalure）、香水的上光油，某些高粘度起泡上光油，UV柔性版印刷油墨和某些不透明白色涂料。

新的進(jìn)展

Harris & Bruno與高寶進(jìn)行持續(xù)不斷的合作以提高裝置的可操作性和易維修性、可靠性和自動化程度。當(dāng)前，兩個(gè)主要的項(xiàng)目正陸續(xù)接近成熟。

第一個(gè)項(xiàng)目是把對上光油輸送的控制集成在印刷機(jī)的主控臺中。然后該系統(tǒng)就能像印刷機(jī)一樣使用圖形化用戶接口。這樣還能使計(jì)時(shí)器設(shè)置的編程更加容易，并能生成泵送系統(tǒng)操作狀態(tài)的視覺化顯示。

第二個(gè)項(xiàng)目考慮的是根據(jù)不同的粘度或生產(chǎn)過程中粘度的變化對泵送系統(tǒng)進(jìn)行自動的調(diào)整。高寶的上光研討會已經(jīng)清楚的表明，這是一個(gè)許多印刷商很少關(guān)心的話題。

所使用的上光油泵

所有網(wǎng)紋輥上光和輸墨系統(tǒng)中，80%以上都以隔膜泵為動力，而在大多數(shù)情況下這種泵是靠壓縮空氣工作的。這種類型的泵仍然是流量、可靠性和價(jià)格方面妥協(xié)的最佳結(jié)果。

隔膜泵的最大缺點(diǎn)是脈動，可是這對先進(jìn)而穩(wěn)定的刮油系統(tǒng)沒有什么影響。與之相反，在清理過程中脈動實(shí)際上可起到好的效果。

消耗大量的空氣也被人們批評為一個(gè)缺點(diǎn)。具有正確動力水平的泵以一個(gè)非常慢的速度來填充上光油管路中的刮刀腔體。在Harris & Bruno的系統(tǒng)上，這個(gè)速度約為每秒鐘一個(gè)沖程，每分鐘泵送量約9升。這多于在大幅面印刷機(jī)中進(jìn)行全實(shí)地上光所需的每分鐘3.6升的最大吸納量。以這種速度運(yùn)行時(shí)，泵的空氣消耗量等于約0.3千瓦，與同等流量電泵的能量消耗相當(dāng)。

結(jié)論

膠印機(jī)中聯(lián)機(jī)上光裝置使用的設(shè)計(jì)良好的自動輸送系統(tǒng)的最大優(yōu)點(diǎn)是減少了印刷機(jī)的停機(jī)時(shí)間。