印刷經常會遇到抽縮，麻點，凹坑，厚邊，剝皮等印刷故障，針對不同的印刷故障，應找出引發(fā)故障發(fā)生的原因，以便得到合格的印刷品，減少廢品率。

故障一 抽縮

印后產品表面墨膜回縮，使印面較大的地方裸露出承印物表面，這種現象稱為抽縮。這是由于印刷油墨對承印物潤濕不良造成的。如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防劃助劑過多的電沉積印刷油墨表面等，使印版不通心或偏心、前進方向抽縮(縱向上沒有)，常常造成部分縮線(斷裂)。

預防措施：印刷前要對承印物表面進行嚴格除油處理，并選用表面張力較低的專用印刷油墨。

故障二 麻點和凹坑

由于印刷油墨的濕墨膜沾附了異物粒子，這些異物粒子在濕墨膜上展布，排斥四周油墨而形成凹坑狀，又稱為“凹穴”。觀察可明顯看到凹坑的中央有異物粒子存在，又稱“麻點”。這種現象一般不會顯露承印物底材。

預防措施：控制環(huán)境，提高潔凈度，保證溶劑或稀釋劑的純度，無異物。

故障三 厚邊

在印后墨膜邊角特別厚，成品看上去猶如鏡框，稱為“厚邊”。這是由于邊角上濕墨膜溶劑揮發(fā)比其它位置快，造成該處油墨濃度過高，溫度低于別處，形成高表面張力區(qū)，使鄰近的油墨流向邊角，加厚了該處的墨膜。

預防措施：改善印刷油墨的觸變性，降低印刷壓力，也可加入適量的流變助劑

故障四 剝皮

如果紙張表面涂層連接強度差，印刷過程中表面就可能出現局部剝落、揭皮的現象，進而污染甚至損壞橡皮布；而頻繁地清洗和更換橡皮，又導致印刷效率與質量下降。同時，剝皮也是橡皮布表面失去彈性的主要原因。

此圖顯示：因油墨的分裂力比紙張的抗撕裂能力大，或紙張連接涂料及膠的質量低下而導致的剝皮現象。

解決方法：

• 使用稍軟的油墨

• 降低油墨的粘度（加調墨油）

• 正確設定印刷機，使之正常運轉

• 稍提升墨輥溫度（恒溫系統(tǒng)）

• 降低印刷速度，可減小剝離力

• 選擇釋放特性好的橡皮布

• 選用優(yōu)質紙張