當人們談到激光標簽時必然想到“需小心對待”這個詞，因為它很難生產和運輸。當然它是偉大的產品，市場對它很有需求。但如能用其它標簽代替它，那還是放棄激光標簽吧。
一個問題是過熱。激光印刷機上的溶合頭熱度達華氏250－300度，要生產出完好的標簽，就要把片基、粘合劑及襯里都組合好。即使各種原料都配好，如標簽在印刷中移動太慢，它也會受到熱損傷。
另一個是標簽折角的問題－－這就意味著標簽作廢。產品受損后要到印刷廠修理。
在標簽運到用戶手中之前，紙供應商及制造商就要解決以上問題。
激光標簽一般在輪轉式柔性印刷設備上加工。據愛荷華州ＲＬＰ公司副總裁Heinl所稱。“激光標簽很難在印刷機上生產。”
紙供應商需了解激光標簽所需的水分控制要求，這樣才可解決卷邊和印刷機卡住的問題。不論卷邊是發生在81/2或11模切上，制造商要解決這個問題將很難。
粘合劑是另一個要素。Heinl說，“如它太稀軟，就會在積滾筒上，那樣修起來很貴。除非在切邊時用了合適的刀片，否則灰塵積在滾筒上會使印刷機卡住。”
另外，在包裝成品上也小心，以免標簽折邊及損傷印刷商信息數據。
據伊利諾州CD公司銷售協調員F稱，該公司用特制的防卷襯里及可密封塑膠袋包裝激光標簽，以便防潮（潮加上熱會使產品卷邊）。由于粘合劑一年后才干透，因此標簽的儲存壽命寫在包裝上。
F稱，用戶為機器喂入激光標簽時，可用手放入進料盤，以防發生卷邊，這樣可避免故障產生。
激光標簽的優點
激光標簽可用聚丙烯、聚酯、紙和乙烯制造。生產時需用特別抗熱材料及防卷襯里。因此Heinl說：“選擇很有限，但另一方面，如生產熱轉移標簽，品種會更多，制造也較容易。”
以上兩種標簽均可顯示清楚、生動的圖像。激光標簽的好處在于，生產時不用色帶，因此沒有色帶起皺問題。它只是用色粉，使其溶于片基。
激光標簽剛開始生產時成本略高，但最終算起來比生產熱轉移標簽更劃算。Heinl說：“一次可生產許多，然后才需停機換色粉盒（為減少成本，他建設用18"或20"幅寬的印刷機，這樣可以作到2－wide。”
密執安州Nastar公司副總裁V表示：“激光仍是在標簽上繪條形碼的最經濟辦法，只用支付色粉的錢就行了。因此就可以理解制造、航運、倉儲及直投郵件業均是這種標簽的良好市場。”
版裂
目前我國不干膠標簽印刷多采用感光樹脂凸版，而這種版材經常出現版裂問題，下面對其原因進行分析，并提出相應的解決方法。
1．版輥直徑太小
版輥直徑越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口處向外張的力也就越大，從而使印版的接口處向上翹起，使其在版輥上貼不牢。上機印刷后，此處受到的壓力比其他地方要大，容易造成印版破裂。對此，可用黏結力較強的雙面膠貼版，把印版接口處非圖文部分用膠帶封嚴。
2．版材過硬
版材過硬，會導致印版表面過脆，從而出現版裂現象。對此，可選用比較軟的版材。我廠曾經印刷過一個滿版實地的活件，起初用的是日本東洋紡牌KF一9BGC型號的版材，沒印多長時間版就裂開，后來改用比較柔軟的EF一95GC型號的版材，故障排除。
另外，冬天氣候干燥、氣溫低也容易使版材變硬。對此，印版應盡量現用現制作；制版室的溫度保持在25oC左右，并配備加濕設備；制好的印版放在塑料袋里密封保存；印刷車間內保持一定的溫、濕度。如果印版因長時間放置不用而變硬，可以用熱水沖洗印版的背面使其變軟。但如果使用樹脂版，由于其能溶于水，必須避免水與印版正面的圖文部分發生接觸，否則很容易損壞圖文。
3．印刷壓力過大
印刷壓力過大也容易導致印版破裂，在印版接口處有實地圖文的情況下，這種現象尤其容易發生。所以在印刷過程中，在保證圖文不虛的前提下應盡量降低印刷壓力。
4．版面布局不合理
有的版面從頭到尾都是實地，再加上版輥直徑太小，上版時版口很容易翹起來，印刷時容易出現裂版。如果選用比實際步距大一點的版輥，制版時在版的邊緣多留出一小塊版基，就可以使版更容易貼附在版輥上，大大減少版裂現象的發生。
回膠影
在凸版印刷過程中，印版的圖文部分高于非圖文部分，當靠版輥上的油墨轉移到版面上時，印版的非圖文部分不著墨，靠版輥上相對于非圖文部分的油墨無處轉移。由于凸版印刷機墨輥的數量不多，造成靠版輥上殘余的油墨不能及時勻開，導致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的圖文色彩深于其他部分而產生回膠影。
由此可見，回膠影的產生與不干膠印刷機的墨路設計是否合理有很大的關系。
解決回膠影有以下幾種方法。
1．增加機組中勻墨輥的數量
在印刷機組中多加幾支勻墨輥，使靠版輥上的墨層更均勻地傳遞到印版上，從而大大降低回膠影的深度。
2．改造靠版輥
針對一些長版活，將靠版輥的直徑改造成與版輥一樣粗細，也可大大降低回膠影的深度。其原理是：靠版輥上的墨區與版輥上墨區的相對位置保持一致，墨層厚度也就相對穩定。這種方式適用于衛星式不干膠標簽印刷機。
3．調整給墨方式
具體方法是把墨牙放開，調節墨釘以控制墨量的大小。這樣做可在保證印刷所需墨量的同時，使油墨盡可能均勻地傳遞到給墨輥上，以利于油墨更均勻地傳遞到靠版輥上，達到減輕回膠影的目的。
油墨不干
導致油墨不干的原因有多種，主要體現在以下幾個方面。
1．供墨量太大
供墨量太大，導致墨層太厚，UV燈不能及時烤干油墨，這種現象主要出現在印刷實地活件時。遇到這種情況時，可以在不影響印刷質量的前提下，盡量減小給墨量。如果還不能取得良好的效果，可以考慮把實地移到前幾組印刷單元印刷，這樣經過多個UV燈的烘烤，故障會減輕一些。
2．UV燈的功率不夠
UV燈老化或其他原因造成UV燈的功率不夠，也會導致油墨不干。對此，把UV燈的功率調節到最大檔，如果還不干，通過調換UV燈管來解決。
3．印刷速度過快
印刷速度過快會導致UV燈來不及烤干油墨。對此，可以通過調換印刷單元或降低印刷速度來解決。印刷實地活件時，印刷速度應保持在20米／分鐘左右。
印刷掛臟
在印刷過程中往往會出現一些不明顯的掛臟現象，以下是對此問題的分析。
1．固定掛臟
這種情況主要是由于印版表面有臟東西或者版的邊緣向上翹起所致，表現為印品圖文的固定位置處有臟點。如果是版翹起所致，則圖文部分有一條線，其顏色與翹起印版的印刷顏色一致，清洗版面或把版邊緣翹起的部分按實即可解決問題。
2．不固定掛臟
這種情況主要是由于靠版輥上有臟東西或者有硬傷造成的，表現為周期性的不固定掛臟。解決辦法是仔細檢查并調換有硬傷的膠輥或清理靠版輥上的臟東西。
3．蹭紙造成類似掛臟的現象
在走紙過程中，紙張蹭到UV燈的邊緣，或機器的壓紙輥有異物蹭紙，都會導致紙張表面劃傷，油墨印到其上就會產生類似掛臟的效果。尤其是印刷比較厚的薄膜類不干膠標簽時，由于受UV燈的照射，材料受熱產生變形鼓起，更容易發生這種現象。對此，應仔細觀察，找出哪里蹭紙，通過調整UV燈的角度或者清理壓紙輥來消除掛臟。
4．墨量大造成掛臟或糊死現象
凸版印刷是一種無水的印刷方式，墨量大就很容易造成圖文部分的掛臟或糊死。另外，油墨太稀也容易糊版并造成圖文部分糊死。解決方法是，根據活件的要求盡量減小墨量，或提高油墨的黏度。
以上我們分析了不干膠標簽印刷常見的幾個問題，希望對大家日常的工作有所幫助。當然，除了我所提到的這些原因以外，造成不干膠標簽印刷質量不良的因素還有很多，希望大家在日后的工作中認真總結，吸取教訓,不斷提高產品質量。
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