橡皮布在壓印過程中，如果表面軸向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用，就會使橡皮布的形狀發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，造成對圖文形狀、墨跡轉(zhuǎn)移、套印準(zhǔn)確以及橡皮布的使用壽命等的不利影響。造成橡皮布扭轉(zhuǎn)變形的原因主要有兩個：

1．滾筒軸線不平行。因為在調(diào)節(jié)滾筒間中心距時粗心或因為印刷機(jī)長期使用過程中，調(diào)壓器出現(xiàn)自行走動，使得滾筒兩端的中心距不等，都有可能使橡皮滾筒相對于壓印滾筒或印版滾筒的軸線不平行，橡皮布的一端受到的擠壓力大，向前趕，另一端受到的擠壓力小，向前趕的速度慢一些，使橡皮布產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。

2．橡皮布裁切或裝在橡皮布版夾上時操作方法不規(guī)范。橡皮布裁切時，如果要裝入版夾的兩邊是不平行的，那么繃緊時軸向不同位置的繃緊度將會不均勻，必然使橡皮布一側(cè)緊，一側(cè)松，橡皮布上抗張應(yīng)力公布不均勻而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。橡皮布往版夾上裝時，如果橡皮布插進(jìn)版夾的深度不同或夾緊版夾時個別螺絲沒有擰緊，使得橡皮布繃緊時，螺絲沒有擰緊處的橡皮布有少量脫出，都會造成橡皮布沿軸向不同位置的繃緊度不同，產(chǎn)生局部扭轉(zhuǎn)變形。

橡皮布裁切時，還有一點值得注意的是：要使橡皮布的緯向和版夾平行。橡皮布的織布是由經(jīng)向線和緯向線交織而成，受到相同的拉力作用時，經(jīng)向伸長率遠(yuǎn)較緯向伸長率小。橡皮布在繃緊時，伸長越多，膠層減薄現(xiàn)象越嚴(yán)重，導(dǎo)致橡皮布敏彈性降低、壓力不勻現(xiàn)象越嚴(yán)重。一般橡皮布的底布上有指示繃緊方向的記號，也可以用手拉來試一試，不易拉伸者為經(jīng)向，應(yīng)作為繃緊方向，尤其在將因硬性損傷而報廢的對開或全張橡皮布裁切作4開橡皮布使用時，應(yīng)注意經(jīng)、緯的方向性。