為落實(shí)2017年“3·15”質(zhì)檢活動(dòng)“再提高”的要求，深入解決長期影響圖書印制質(zhì)量的開膠散頁問題，總局質(zhì)檢中心組織有關(guān)專家深入分析，修訂解決方案。請各地有關(guān)部門、出版單位及印刷企業(yè)對照參考使用。
一、2016年“一提高”的效果和問題
2016年“3·15”質(zhì)檢活動(dòng)首次提出了解決開膠散頁問題的“一提高”要求，并制定下發(fā)了解決方案，對開膠散頁問題的原因進(jìn)行了綜合分析，有針對性地提出了相關(guān)要求。在活動(dòng)中，各地管理部門、出版單位、印刷企業(yè)高度重視，著力推動(dòng)解決開膠散頁問題。抽查結(jié)果顯示，不合格品中“開膠散頁”問題大幅下降，比上一年減少了約48個(gè)百分點(diǎn)，“開膠散頁”問題得到有效控制。但側(cè)膠開膠、背膠斷裂、露膠根、掉頁、空背、背膠空洞等現(xiàn)象依然突出，需要提高認(rèn)識(shí)，引起重視，著力解決。
二、2017年著力解決的四個(gè)問題
(一)側(cè)膠開膠問題
膠訂書側(cè)膠開膠是指封面與書芯粘訂口處粘結(jié)不牢的現(xiàn)象，表現(xiàn)為：前側(cè)或后側(cè)側(cè)膠開膠，前后雙側(cè)側(cè)膠開膠或部分開膠(見圖1)，嚴(yán)重時(shí)造成封面與書芯分離，影響讀者使用(見圖2)。
原因一：少量書出現(xiàn)側(cè)膠開膠現(xiàn)象，一是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中停機(jī)次數(shù)過多，封面未在膠的開放時(shí)間內(nèi)粘結(jié)定型;二是批量書冊厚度不一致，薄的側(cè)膠接觸不良。
解決方法：
(1)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)中盡量減少停機(jī)次數(shù);
(2)停機(jī)超過膠的開放時(shí)間時(shí)，要剔除6-8本(單機(jī)3-5本);
(3)剔除的書可用熱壓方法重新加熱壓平成合格品，無需拆壞封面扔掉;
(4)折頁后要捆壓，減少書帖內(nèi)空氣，以確保批量書冊厚度基本一致。
原因二：批量書出現(xiàn)側(cè)膠開膠現(xiàn)象，一是兩側(cè)膠輪間距調(diào)整不當(dāng)，與書芯訂粘口接觸不良;二是側(cè)膠型號(hào)選用不當(dāng);三是側(cè)膠溫度未按技術(shù)參數(shù)要求設(shè)定;四是托打夾緊時(shí)夾緊間距過大。
解決方法：
(1)根據(jù)紙質(zhì)不同，正確選用膠粘劑的種類與型號(hào);
(2)根據(jù)書芯實(shí)際厚度正確調(diào)整側(cè)膠輪的間距，以保證著膠的均勻、穩(wěn)定、適量;
(3)使用膠溫一定要以所用種類、型號(hào)規(guī)定的技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)，允差±5℃，特殊情況±10℃，不可隨意改變使用數(shù)據(jù);
(4)正確調(diào)整夾緊塊的距離，以書冊實(shí)際厚度夾緊為準(zhǔn)，不可過大或過小。
(二)無線膠粘訂書芯背膠斷裂或露膠根問題
有些書在翻閱時(shí)出現(xiàn)背膠斷裂，斷裂處書頁粘接不牢易散頁，影響讀者閱讀使用(見圖3);還有些書在封面翻開時(shí)，書芯第一頁或最后一頁拉開即露出膠根(見圖4)。
原因一：夾書板夾書不平行或歪斜，銑背拉槽不均勻，涂膠無法著滿。
解決方法：
(1)正確調(diào)整夾書的垂直度和夾緊度，以保證書背與涂膠輪平行接觸;
(2)正確調(diào)整涂膠輪、填膠輪、均膠輪三組膠輪的高度。
原因二：銑刀裝置不平行。
解決方法：
及時(shí)檢查銑刀盤旋轉(zhuǎn)的平行度和刀具的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理或更換。
原因三：選用膠粘劑種類與型號(hào)不當(dāng)或膠粘劑的質(zhì)量不佳。
解決方法：
(1)根據(jù)紙質(zhì)不同，選用符合標(biāo)準(zhǔn)且適當(dāng)種類和型號(hào)的膠粘劑;
(2)按標(biāo)準(zhǔn)檢查膠粘劑的使用技術(shù)參數(shù);
(3)不得亂用和混用膠粘材料。
原因四：膠粘劑老化變質(zhì)或膠溫調(diào)整不當(dāng)。
解決方法：
(1)按時(shí)清理膠鍋，貯膠量應(yīng)合理，膠液不可長期反復(fù)熔融;
(2)膠溫以所用膠粘劑的技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)，允差±5℃，特殊情況±10℃，不可隨意調(diào)高或調(diào)低;
(3)不同型號(hào)的膠粘劑不可混用。
原因五：紙質(zhì)不同，用膠不當(dāng)。
解決方法：
(1)當(dāng)同一冊書內(nèi)使用不同種類紙張和紙質(zhì)時(shí)，選用膠種類、型號(hào)應(yīng)以紙質(zhì)最好的為準(zhǔn);
(2)不同型號(hào)的膠粘劑不可混用。
原因六：書冊前后頁露膠根。
解決方法：
(1)封面與書芯紙質(zhì)、厚度、重量懸殊時(shí)，工藝設(shè)計(jì)應(yīng)增
加襯頁紙，使二者之間的拉力得到過渡;
(2)封面用紙較厚較硬時(shí)，將封面壓痕(側(cè)膠翻閱痕)盡量壓深，以不將痕印或紙張壓裂為宜。
(三)掉頁問題
無線膠粘訂的書，在翻閱時(shí)書芯內(nèi)頁出現(xiàn)脫離掉頁現(xiàn)象，影響讀者閱讀使用(見圖5)。
原因一：書帖紙質(zhì)厚硬且折數(shù)過多，銑背拉槽深度不夠或拉槽間距過大，膠液未充分滲到槽孔內(nèi)。
解決方法：
(1)加大銑背和拉槽深度，使膠液能滲到最里面頁張。
(2)根據(jù)書帖紙質(zhì)、厚度、折數(shù)，按標(biāo)準(zhǔn)要求將拉槽深度調(diào)節(jié)到2mm(標(biāo)準(zhǔn)1.5±0.5mm)。
原因二：折頁時(shí)折縫跑空，最里面頁張未銑到，未著膠。
解決方法：
調(diào)整好折頁輸紙輥壓力、平行度及對檔規(guī)的垂直度，使頁張正確輸送到位，達(dá)到折縫緊實(shí)無縫隙。
原因三：單機(jī)貯本時(shí)書冊未撞齊，有縮帖現(xiàn)象，縮進(jìn)的書帖未銑開，未著膠。
解決方法：
(1)單機(jī)加工應(yīng)將配好書冊先漿背，分本后再上膠訂機(jī)加工;
(2)聯(lián)動(dòng)線要加大震動(dòng)器震動(dòng)量，使散帖書冊震齊整;
原因四：紙屑、紙毛未被清除干凈，堵塞槽孔，膠液無法滲入。
解決方法：
(1)正確安裝和使用吸紙屑裝置;
(2)按時(shí)清理所用設(shè)備，保證銑背裝置的整潔干凈，使生產(chǎn)順利進(jìn)行。
原因五：選用膠粘劑型號(hào)不當(dāng)，膠粘劑質(zhì)量不達(dá)標(biāo)或使用溫度不正確。
解決方法：
(1)根據(jù)EVA熱熔膠的使用標(biāo)準(zhǔn)要求和所用紙質(zhì)不同，選用正確的膠粘劑種類和型號(hào)。
(2)膠溫的使用以膠粘劑的技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)，允差±5℃，特殊情況±10℃;
(3)按照標(biāo)準(zhǔn)要求，背膠的軟化點(diǎn)應(yīng)>82℃，不達(dá)標(biāo)的屬于不合格產(chǎn)品，不要使用;
(4)不同型號(hào)的膠粘劑嚴(yán)禁混合使用。
原因六：夾書板底邊有殘留粘劑，將前后書頁拉掉。
解決方法：
(1)正確調(diào)整夾書板夾書的留份，不可過高或過低，一般留粘口為10mm為宜;
(2)經(jīng)常清理夾書板邊沿的殘余粘劑或事先涂抹一些硅油，防止粘劑殘液粘拉掉書芯的前后頁。
(四)空背或背膠空洞問題
書的背膠區(qū)域或背膠一端或兩端出現(xiàn)大小不一的空洞，影響粘結(jié)牢固度及外觀質(zhì)量(見圖6、圖7)。
原因一：書芯內(nèi)空氣未被排除，造成書背寬度、書芯厚度不一致，從而導(dǎo)致夾書板夾緊度不等，造成涂膠輪工作無法正常進(jìn)行。
解決方法：
(1)從折頁工序開始解決，正確調(diào)整和使用破口刀，應(yīng)使書帖內(nèi)空氣盡量被排除掉;
(2)折后的書帖必須要撞齊扎捆，使排除的空氣不再回流;保證配后批量書冊的厚度基本一致;
(3)折后也可用堆積壓板方法，將書帖錯(cuò)沓兒堆壓齊整，每兩層壓一塊板，最上層也壓一塊板，達(dá)到捆壓效果;
(4)包本機(jī)夾書板間距(夾緊度)，根據(jù)書芯中間實(shí)際厚度調(diào)整;
(5)也可在夾書板內(nèi)粘貼梯形紙以解決夾緊的平行度。
原因二：涂膠輪高度調(diào)整不當(dāng)，不理解三個(gè)輪的作用。
解決方法：
(1)正確理解涂膠輪、填膠輪、均膠輪三組膠輪各自的用途，正確調(diào)整各輪的高度;
(2)雙膠鍋的前后各膠輪的允差不可過大。
出版單位、印刷企業(yè)要進(jìn)一步提高對產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，加強(qiáng)人員技術(shù)培訓(xùn)，建立健全質(zhì)量管理長效機(jī)制，切實(shí)提高質(zhì)量控制的能力和水平。各管理部門、質(zhì)檢機(jī)構(gòu)要大力推動(dòng)督促解決方案的落實(shí)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)與相關(guān)單位進(jìn)行溝通，對照方案，幫助分析，整改提高。
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