理想的油墨，其本身應絕對地透明，否則在多色印刷時，光線無法透過上層油墨層面到達下層的油墨層上，那么疊印的地方就無法顯現出混合的效果。其復合色的色相、飽和度和明度都會受到嚴重的影響。

從現在所用的四色版油墨的透明度來看，黑墨最差，透明黃墨最佳，品紅墨和青墨則要看所采用的顏料和連結料而定，一般情況是青墨比紅墨透明度差。印刷時，透明度差的油墨一般要先印，透明度好的油墨要后印。

當然，現在通常所采用的四色機印刷色序把黃墨放于最后一色印刷，除了黃墨具有較高的透明度這個原因外，還有以下幾方面的原因：

1．廣泛使用低吸收性的銅版紙及適應四色機的快速印刷的實際需要，克服了大面積的黃版先印必然造成的濕疊印問題。

2．避免了青墨和黑墨后印干燥后產生青銅色光澤的傾向，不再有色彩不純凈的感覺。

3．避免了黃網點的超量擴大。

套印問題

在某些印刷品工藝設計時，套印問題可能是多色機印刷色序決定因素。這項因素主要是針對紙張的尺寸穩定性來說的。比如，當一個畫面的中間是反白文字加黑框，而四周是某色滿版時，黑杠與滿版剛好相接觸。這時如果紙張在印刷時伸縮得很厲害，那么就有可能造成套印上的困難。因此在安排印刷色序時，應先印黑框，再印滿版的油墨。這樣做是因為先印黑框所造成的紙張伸縮較小，并且滿版套印于黑色更容易。

雙影情況

一般情況下，四色機印刷色序的第一色往往是黑色。但有些印刷品，比如產品目錄，黑版中常常會有大部分的文字說明。印刷時如果承印物是質地較差的銅版紙，每張紙的伸縮幅度很可能不同，于是第一色的黑墨會部分地轉移到第二色的橡皮滾筒表面的不同位置上，這樣就會有產生雙影的危險。雙影會使文字變得模糊不清，影響產品質量。在這種子情況下，黑色就不宜放在第一色印刷，而應把它放于經三色或最后印刷更為恰當。

　打樣

打樣既是制版的最后一道工序，又是印刷的“先行者”。打樣對制版質量起著評定的作用，也為印刷工序提供了可靠的依據。 目前打樣廣泛采用的平臺式單色打樣機，其機器結構、印刷方式、印刷壓力、運轉速度等方面與印刷機存在很大差異。因此，要使印刷品質量達到與樣張完全一致，實屬難事。但只要能正確地處理好打樣與印刷工序，特別是與印刷色序之間的關系，則完全可以縮小印刷品質量與樣張之間的差距。

單色機印刷與四色機印刷，其印刷質量判斷過程是一致的。

對單色機而言，每印一色都可根據單式樣或疊色樣樣張判斷其印刷效果，而且單色機的印刷方式與打樣機的印刷方式一致，都屬于濕壓干印刷方式。因此只要采用相同的印刷色序，其印刷質量就較易于控制。四色機印刷采用濕壓濕的印刷方式，印刷品一次成型，因此其印刷效果與樣張相差較遠。為使打樣為四色機印提供更可靠的依據，縮小打樣與印刷之間的差距，打樣時應著重注意以下幾個方面：

1.打樣色序與印刷色序完全一致。

2.采用四色打樣機打樣。

3.采用與印刷相同的印版、紙張、油墨進行打樣。

印金印銀

印金印銀，一般情況下都是實地印刷，墨層厚實，工藝要求高。印刷時通常將它們放于最后印。

綜上所述，影響四色機印刷色序的因素很多，甚至有些因素之間相互矛盾。因此，我們在確定印刷色序時，只能取一種折衷的方案。

許多印刷廠普遍采用四色機印刷色序為黑－青－品紅－黃，或者黑－品紅－青－黃兩種。這兩種印刷色序是在綜合了多方面的因素后所確定的，是四色機的兩個基本色序，其中黑－青－品紅－黃這一印刷色序采用得較多，通常稱之為四色機的標準色序。但是這并不是唯一，印刷時應根據具體情況確定，新局面不能生搬硬套。一旦確定了印刷色序，印刷時也不要隨意變更，以免影響畫面色彩平衡再現的穩定。