筆者在云南華紅印刷有限公司2009年成立之初就進入公司，在膠印機機長崗位工作至今。作為一名在膠印機臺工作了20多年的老員工，筆者一直覺得：“想要生產出一流的產品，就必須對自己所操作的設備了如指掌，既要熟悉設備的優缺點，又要具備處理基本機械故障的能力。”

當然，這并非一朝一夕之功，需要不斷鉆研和勤學苦練。為不斷提高自己的設備操作技術和能力，筆者一直堅持操作公司2009年購進的海德堡CD102 6+1膠印機。因該設備現已老化且經常需要處理各種故障，所以筆者在操作過程中積累了很多豐富的經驗。

2016年9月，為進一步提高膠印生產能力，我公司引入了“零醇類平版印刷系統”（也稱“自來水膠印系統”）。筆者有幸參與了該系統從實地考察、安裝測試到專業培訓的全過程，在此將一些心得與同行分享。

　　參觀考察

參觀考察過程中，讓筆者印象最深的是，參觀云南僑通包裝印刷有限公司的膠印生產現場時，首先感覺到整個膠印車間完全沒有刺鼻的異丙醇味道；緊接著發現機臺操作人員都在很輕松地聊天，完全沒有平常見到的機臺繁忙緊張的現象。

筆者想：“天啊！這些員工也太大膽了，即使擁有再好的技術，如果不盯緊機臺，也很容易生產出廢品，難道他們不怕嗎？”

等到筆者自己操作的設備也安裝了自來水膠印系統后，才明白膠印操作真的可以變得很簡單，而且自來水膠印系統的優勢完全可以彌補擁有20年機齡的老設備的缺陷，生產出的產品完全可以媲美我公司另一臺新設備生產出的產品。

　　技改及測試

云南卓印科技有限公司（以下簡稱“卓印科技”）僅用一天時間就完成了我公司自來水膠印系統的安裝及調試工作，隨后又對機臺人員進行了一上午的技術培訓，使員工很快就掌握了自來水膠印系統的操作技巧和注意事項，并且很快就正式投入生產。

我公司對自來水膠印系統進行了測試，測試版有6個顏色，分別為黑、青、品紅、黃、專1、專2，測試結果如下圖所示。可以看出，使用自來水膠印系統后，油墨幾乎不會被破壞，實地的色彩飽和度更好，網點邊緣比較實，網點增大極低，色彩還原非常好。

　直觀感受

自來水膠印系統投入使用后，筆者真實感受到了技術革新的魅力。以前需要往水箱中加入異丙醇，不僅散發出刺鼻的氣味，而且水的顏色也是深色的，每周都要停機換水。惡劣的工作環境使人感覺非常不舒服。

現在筆者所在的機臺完全不再使用異丙醇，水箱中的水變得越來越干凈，已經不需要重復換水，可以一直循環使用，從而大大減少了VOCs排放，車間空氣質量得到明顯改善，既節約了成本，又有利于員工健康，消除了火災隱患。

另外，膠印過程中最重要的就是水墨平衡，其直接決定色相的穩定性，而操作人員最難掌握的也是水墨平衡。

這是因為潤版液中的表面活性劑如醇類和醚類物質等與油墨中的化學物質同屬揮發性有機化合物，根據相似相溶原理，油墨的表面結構很快就會被破壞，因而其穩定性也就遭到了破壞，導致油墨的乳化率無法控制。

每次停機再開機后都會明顯不同，停機3分鐘再開機和停機半小時再開機也會不一樣，直接導致了色相不穩定。因此，每次停機再開機后都需要花費大量時間調整顏色，使用幾十甚至幾百張的過版紙才能恢復到停機前的狀態。

使用自來水膠印系統后，潤版液中完全沒有可以稀釋或者溶解油墨的成分，因此在印刷油墨層和潤版液層的交接處，油墨不會被潤版液侵蝕，真正實現了“油水不相溶”，解決了水墨平衡問題。

這使得印刷品色相非常穩定、油墨干燥較快、網點還原好、色彩飽和度高，尤其對于質量要求較高的印刷品、防偽條形碼、大實地、白墨、金銀墨等的印刷，表現更為出色，提高了印刷質量的穩定性，提升了生產效率，使膠印操作變得更加便捷。

總之，自來水膠印系統徹底解決了傳統膠印帶來的問題，是真正意義上的綠色環保、顛覆傳統膠印的革命性產品。

　　初見成效

我公司主要面對各省市中煙公司，承接煙包印刷業務。近年來煙包印刷對工藝要求日趨嚴格，相關標準都在引入VOCs檢測，投訴率、環保問題有增無減。自來水膠印系統的引進和使用，使得我公司印刷的產品在各項指標上都完全達標，深得客戶好評。

現在筆者再也不用擔心各種停機再開機導致的色相不穩定問題，停機3分鐘根本不用放過版紙，停機半小時以上放20張左右的過版紙就能追回停機前的色相，感覺很棒。

感謝卓印科技給我們帶來了革命性的技術革新，真正讓我們一線工人感受到了科技創新帶來的實際福利！

（本文作者就職于云南華紅印刷有限公司）