在實際印刷出產(chǎn)中，疊印不良造成的最大印刷缺陷是露白。根據(jù)實踐經(jīng)驗，引起彩色圖像印刷中多色疊印露白的主要原因有油墨黏度、印刷壓力、印刷速度、紙張的表面強(qiáng)度、印刷距離時間等，其中任何一個因素控制不好，都會影響終極彩色印刷品的印刷質(zhì)量，極易引起露白故障。

本文恰是從上述這些影響疊印效果的因素出發(fā)，對彩色印刷中多色疊印的規(guī)律進(jìn)行研究和探討。為了達(dá)到上述目的，本文著重從改變油墨黏度、印刷壓力和印刷速度等影響疊印效果的因素進(jìn)行疊印實驗，并分析實驗結(jié)果與疊印露白的關(guān)系，同時分析造成印刷露白的其他因素，如紙張表面機(jī)能、疊印時間距離、印刷色序等，最后得出彩色印刷中多色疊印的規(guī)律。

一、油墨黏度對疊印的影響

1.油墨的黏度

對濕式疊印效果有很大影響，油墨的黏度大，墨層表現(xiàn)出較大的內(nèi)聚力，假如先印油墨黏度比后印油墨的黏度低，后印油墨會依靠自身的內(nèi)聚力，把先印的油墨粘走，產(chǎn)生“逆疊印”造成混色。所以控制好黏度顯得至關(guān)重要。

2.油墨黏度對疊印效果的影響實驗

實驗設(shè)備：長聲產(chǎn)業(yè)股份有限公司出產(chǎn)的S-1000水性四色印刷開槽機(jī)、4#黏度測試杯

實驗藥劑：增黏劑、稀釋劑、流平劑

實驗步驟：①在藍(lán)色上疊印玄色，藍(lán)色的油墨黏度為11.3s，玄色的油墨黏度為13s，初始印刷速度為40轉(zhuǎn)/min，印刷壓力為3.6mm，所用承印物為面紙為白卡紙的B型瓦楞紙，在此印刷前提下的初始露白為10%。

②改變玄色油墨的黏度，保持其他初始前提不變進(jìn)行印刷，觀察露白情況，并記實數(shù)據(jù)。

③通過表中的實驗數(shù)據(jù)，繪制出油墨黏度與疊印關(guān)系曲線圖。

二、印刷壓力對疊印的影響

1.印刷壓力

印刷的過程，從某種意義上講，是解決油墨與紙張之間矛盾的過程。要將印版上圖文處的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，就必需施加一定的力，即所謂的印刷壓力。它在印刷中具有重要的作用。

印刷壓力的控制并非易事。印刷壓力過大或過小，都會導(dǎo)致印品質(zhì)量的降低。尤其是壓力過大，所帶來的弊病更多，它常會引起圖文失真、油墨局部堆積、紙張拉毛、印跡的網(wǎng)點擴(kuò)大，印品層次不清等故障。相反，印刷壓力過小時，也會引起印刷圖文的轉(zhuǎn)移不夠完整、網(wǎng)點不實、缺陷暴露更加顯著等眾多故障。因此，在印刷過程中，將印刷壓力控制在比較適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)就顯得非常樞紐了。

2.印刷壓力對疊印的影響實驗

實驗設(shè)備：長聲產(chǎn)業(yè)股份有限公司出產(chǎn)的S-1000水性四色印刷開槽機(jī)。

實驗步驟：①在藍(lán)色上疊印玄色，藍(lán)色的油墨黏度為11.3s，玄色的油墨黏度為13s，初始印刷速度為40轉(zhuǎn)/min，印刷壓力為3.6mm，所用承印物為面紙為白卡紙的B型瓦楞紙，在此印刷前提下的初始露白為10%。

②改變印刷壓力，保持其他初始前提不變進(jìn)行印刷，觀察露白情況，并記實數(shù)據(jù)。

③通過表中的實驗數(shù)據(jù)，繪制出印刷壓力與疊印關(guān)系曲線圖。

三、印刷速度對疊印的影響

1.印刷速度

從印刷機(jī)的機(jī)能來看，印刷速度可以利便地在較大的范圍內(nèi)調(diào)整，而印刷壓力卻不能跟著速度的變化按照某一函數(shù)關(guān)系自動地跟隨變化。因此實際出產(chǎn)中老是習(xí)慣先固定印刷壓力，然后調(diào)整水墨量來適應(yīng)印刷速度的變化。研究印刷速度對油墨轉(zhuǎn)移的影響，對出產(chǎn)中水墨量、印刷速度、印刷壓力等的調(diào)整，具有一定的指導(dǎo)意義。

2.印刷速度對疊印的影響實驗

實驗設(shè)備：長聲產(chǎn)業(yè)股份有限公司出產(chǎn)的S-1000水性四色印刷開槽機(jī)、秒表。

實驗步驟：①在藍(lán)色上疊印玄色，藍(lán)色的油墨黏度為11.3s，玄色的油墨黏度為13s，初始印刷速度為40轉(zhuǎn)/min，印刷壓力為3.6mm，所用承印物為面紙為白卡紙的B型瓦楞紙，在此印刷前提下的初始露白為10%。

②改變印刷速度，保持其他初始前提不變進(jìn)行印刷，觀察露白情況，并記實數(shù)據(jù)。

③通過表3中的實驗數(shù)據(jù)，繪制出印刷速度與疊印關(guān)系曲線圖。

四、其他因素分析

1.墨膜厚度與色序

跟著墨膜密度的增大，墨膜厚度也是逐漸增大的，按墨膜厚度依次增大的順序進(jìn)行印刷，疊印效果最好。明度高的油墨最后印，能使整個畫面色彩鮮艷明亮；而濃度最低，作為畫面輪廓用色較濃重的油墨，應(yīng)該后印。多色印刷采用逐漸增加墨膜厚度的青→品→黃的色序，對進(jìn)步多色印刷品疊印效果是有利的。

2.疊印時間距離

在進(jìn)行兩色疊印時要求先印的色有一定的干燥時間，否則在進(jìn)行下一色的印刷時會發(fā)生粘臟、網(wǎng)點擴(kuò)大等故障。因此，干式疊印要控制好疊印的時間距離，假如時間距離太長，先印色快速干燥，而后印色還沒有開始疊印，那么后印墨就不能附著在先印墨上，形成墨斑；假如時間距離太短，先印色來不及干燥就疊印后印色，油墨的干式疊印就不能很好的完成。

3.紙張的表面機(jī)能

①紙張的吸墨性。紙張的吸墨性是纖維性質(zhì)的表現(xiàn)，是纖維間的交織狀況、填料與膠料的性質(zhì)和含量等因素的反映，其本質(zhì)是纖維間的孔隙對油墨連結(jié)料的毛細(xì)管吸附作用。紙張對油墨的吸收與印刷機(jī)器的壓力、壓印時間的是非、油墨的粘度以及紙張本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)。含木質(zhì)素多的紙張吸墨性大，如新聞紙用填料、膠料少，吸墨性良好，壓力輕易調(diào)整，可以適當(dāng)減輕壓力，從而可增加印版的耐印率。但假如紙張過于松弛，纖維間隙過大，當(dāng)油墨粘度較大時，會產(chǎn)生“拉毛”現(xiàn)象；如油墨粘度較小時，會使連結(jié)料迅速滲透滲出到紙張纖維里，而產(chǎn)生“透印”現(xiàn)象。因此，需要適當(dāng)調(diào)整油墨粘性，避免油墨連結(jié)料滲透滲出后，表面油墨脫落，使產(chǎn)品失去光澤，影響印刷質(zhì)量。

②紙張的彈塑性和平滑度。紙張的彈性是指紙張在印刷壓力消失后所能恢復(fù)的程度。紙張的塑性是指在印刷壓力作用下所產(chǎn)生的變形程度。

紙張的彈性影響吸墨機(jī)能；紙張具有良好的塑機(jī)能保證紙張的彈性大小，直接影響到印刷壓力和供墨量的大小。應(yīng)根據(jù)紙張的不同性質(zhì)，施以不同的操縱。彈性稍大的紙張印刷壓力宜大些，供墨量可小些；反之，彈性小的紙張印刷壓力宜小些，供墨量可增大些。紙張平滑度對疊印效果有很大影響，平滑度高，疊印后版面的圖文可得到良好表現(xiàn)，尤其是網(wǎng)點疊印時小網(wǎng)點可得到良好地還原，平滑度低的紙張，因為紙張表面存在洼陷，易使網(wǎng)點印刷不清楚，印版版面層次不分明。

　　五、結(jié)論

綜上所述，影響彩色印刷疊印效果的因素比較多和復(fù)雜，任何一個因素控制不好都會影響到終極印刷的質(zhì)量。根據(jù)上述探討和實驗，我們總結(jié)出以下彩色印刷多色疊印規(guī)律為：

①墨黏度應(yīng)該依次減小，兩相疊油墨的黏度相差一般為4s。②根據(jù)油墨的黏度和紙張的表面性質(zhì)不同，公道地把握好印刷速度。一般應(yīng)控制在80-120轉(zhuǎn)/min為好。③根據(jù)油墨的黏度和紙張不同的表面機(jī)能，控制好印刷壓力，在不影響網(wǎng)點擴(kuò)大的情況下，油墨和選擇的紙張較好時，應(yīng)該使印刷壓力大一些。