油墨作為印刷的重要原材料之一，它對生產(chǎn)效率和質(zhì)量具有較大的影響作用，為無數(shù)次的生產(chǎn)工藝實踐所證明。

1.要防止油墨出現(xiàn)色彩不純現(xiàn)象。由于水性油墨是液體性質(zhì)，與膠印、凸印油墨相比，其最容易出現(xiàn)分層或沉淀現(xiàn)象，所以在使用或取樣時，應(yīng)將油墨充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偻度胧褂茫源_保印刷色彩質(zhì)量的穩(wěn)定。

2.要根據(jù)印刷速度確定油墨粘度。由于油墨具有“觸變性”的特點，使用時要根據(jù)印版的面積和印刷時的速度，確定油墨的使用粘度。

3.要正確調(diào)整好油墨適性。當(dāng)粘度偏高時，應(yīng)用水或?qū)Ｓ玫娜軇┻M(jìn)行稀釋調(diào)整。如果粘度過低，最好用原墨進(jìn)行調(diào)整，并盡量少用或不用增稠劑。當(dāng)色濃度較高時，可用的沖淡劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)臎_淡處理。

4.要做好油墨的檢測。印刷過程中應(yīng)經(jīng)常注意跟蹤油墨粘度的變化情況，并做好油墨粘度的檢測和調(diào)整，確保產(chǎn)品印刷質(zhì)量的穩(wěn)定。

5.要防止油墨出現(xiàn)過多的泡沫。印刷過程中若出現(xiàn)較多的泡沫時，容易影響影響質(zhì)量，可添加少量的消泡劑消除泡沫，消泡劑的用量控制在油墨量的0.2%以內(nèi)為宜。

6.要控制好印刷工藝。為防止后印的油墨使已干燥的底色墨變渾，在底色上套印時，應(yīng)采用逐漸增加油墨粘度和逐漸提高油墨PH值的印刷工藝，這樣也有利于油墨的干燥。

7.要對油墨進(jìn)行小樣試驗。印刷非吸收性的材料，如塑料薄膜、真空鍍鋁紙等承印物，最好要進(jìn)行小樣試驗，對印刷樣品上的油墨耐磨性、附著性、干燥性效果進(jìn)行檢驗，以便選擇適性符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的油墨進(jìn)行批量印刷，防止質(zhì)量事故的發(fā)生。

8.要做好機器的清潔工作。印刷之后，用盡快清洗機器上的膠輥、網(wǎng)紋輥和印版等。

9.要注意存放好油墨。油墨切忌置放于露天環(huán)境下，存放油墨的溫度以20℃左右為宜。凡未用完的油墨要裝回桶內(nèi)，密閉置陰涼處保存。

10.要注意對舊油墨進(jìn)行過濾。使用舊的油墨時，最好要用80目以上的濾網(wǎng)將雜質(zhì)過濾掉后再使用，以防止印刷質(zhì)量故障的發(fā)生。

11.要注意掌握油墨保質(zhì)期。一般油墨的保質(zhì)期為12個月左右，而金墨的保存期限為半年，甚至低于半年。所以，要根據(jù)生產(chǎn)狀況，采購適合產(chǎn)品特點的油墨品牌和數(shù)量，保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

12.要利用好就舊油墨。印刷時，墨斗只有保持一定的墨量，才能實現(xiàn)正常輸墨印刷，這樣就必然會存在一定的剩余油墨。而余墨若不繼續(xù)使用，就會造成浪費，增加生產(chǎn)成本。因此在配墨時，要盡量控制好調(diào)墨量。對剩余油墨最好要單獨盛放并密封好，不讓墨皮或雜物混入。如果有出現(xiàn)雜質(zhì)，要過濾后投入使用。