重影故障對印刷品的危害是眾所周知的，它將導(dǎo)致印品整個畫面模糊不清、層次失真。所以，在膠印生產(chǎn)中，要采取措施，避免重影故障的發(fā)生。根據(jù)重影方向不同，可將重影分為橫向重影、縱向重影和AB重影3種。橫向重影的網(wǎng)點(diǎn)是在原來網(wǎng)點(diǎn)的左右兩側(cè)，位置基本固定?？v向重影也叫上下重影，網(wǎng)點(diǎn)虛影在原網(wǎng)點(diǎn)的上、下端，在與滾筒軸向垂直的方向上，位置固定。AB重影，網(wǎng)點(diǎn)的虛影有的在原網(wǎng)點(diǎn)上下側(cè)，有的在原網(wǎng)點(diǎn)左右側(cè)，位置不固定。AB重影有時是每一印張上均有，有時是隔一張或幾張才出現(xiàn)。

（1）橫向重影的產(chǎn)生原因及調(diào)節(jié)方法

①叼紙牙軸軸向串動，造成傳紙不準(zhǔn)，紙張出現(xiàn)位移，從而產(chǎn)生重影。調(diào)節(jié)方法：調(diào)整滾筒叼紙牙軸兩頭緊圈和軸套端面的間隙，可克服由叼紙牙軸向串動造成的重影。

②滾筒止推軸承螺絲松動、磨損或緊固止推軸承的螺母松動等原因都可能使?jié)L筒在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生相對軸向位移，造成重影。調(diào)節(jié)方法：如發(fā)現(xiàn)止推軸承磨損應(yīng)立即更換；找出軸向串動量大的滾筒（一般要求機(jī)器的軸向串動量在0.03～0.05mm），將止推軸承螺母擰緊，即可消除這種重影。

③印刷輸紙不平穩(wěn)，紙張在印刷過程中局部受力不平衡，造成紙張變形，引起橫向重影。調(diào)節(jié)方法：按機(jī)器說明書的要求，將輸紙系統(tǒng)中各部件參數(shù)調(diào)節(jié)正確；檢查機(jī)器內(nèi)部吸風(fēng)與吹風(fēng)環(huán)境，如有問題及時解決。印刷重影故障該怎么排除？

（2）縱向重影產(chǎn)生原因及調(diào)節(jié)方法

①滾筒軸頸與軸套，偏心套與墻板孔的精度差，配合間隙過大，尤其是印版滾筒配合間隙大，滾筒在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生震動，滾筒轉(zhuǎn)動角速度不均勻，出現(xiàn)重影。這類重影大多發(fā)生在印品的叼口部位。調(diào)節(jié)方法：長期使用后滾筒軸徑與軸套等裝置間隙過大時，要及時進(jìn)行更換。此外，還要進(jìn)行滾筒軸套配合間隙的調(diào)節(jié)，滾筒軸套的配合間隙最好在0.01～0.02mm。

②印刷壓力過大。這通常與滾筒的包襯不當(dāng)有關(guān)。壓力過大易使橡皮布在高速印刷時不能及時恢復(fù)至原來狀態(tài)而產(chǎn)生縱向重影，同時壓力大剝離力就大，叼牙叼力小于紙張從橡皮布上的剝離力，引起紙張縱向位移，產(chǎn)生縱向重影。調(diào)節(jié)方法：按說明書要求，選用合理包襯，避免因滾筒包襯不當(dāng)引起縱向重影；同時還要合理調(diào)節(jié)印刷壓力，一般來說，印版與橡皮布之間的壓力為0.10～0.15mm，橡皮布與壓印滾筒之間的印刷壓力為0.15～0.20mm。

③滾筒齒輪加工精度低、磨損嚴(yán)重、齒輪側(cè)隙及徑向跳動量較大等原因都可能導(dǎo)致各滾筒不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒間產(chǎn)生瞬時相對位移，形成縱向重影。調(diào)節(jié)方法：選用加工精度高的齒輪，更換磨損嚴(yán)重的齒輪；通過調(diào)整包襯厚度等方法對印刷壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)；用襯墊紙把橡皮布的叼口處墊成梯形，以減小叼口碰擊而產(chǎn)生的震動等。

④多色膠印機(jī)各機(jī)組相互交接不準(zhǔn)，導(dǎo)致先印色的墨跡發(fā)生位移，且每色轉(zhuǎn)移的印跡不能重合而引起重影。調(diào)節(jié)方法：對紙張定位交接部件的磨損程度、安裝精度、位置等進(jìn)行檢查和調(diào)節(jié)，以確保紙張交接精確。

⑤多色機(jī)縱向微調(diào)機(jī)構(gòu)松動、軸承磨損嚴(yán)重時，在印刷壓力的作用下印版滾筒從空當(dāng)?shù)降鹂谟袥_力，使印版滾筒產(chǎn)生周向移動而造成縱向重影。調(diào)節(jié)方法：

調(diào)整微調(diào)機(jī)構(gòu)的間隙，使其既不影響印版滾筒的轉(zhuǎn)動，又能發(fā)揮其對印版滾筒的固定作用。

（3）AB重影的產(chǎn)生原因及調(diào)節(jié)方法

AB重影一般發(fā)生在采用雙倍徑或多倍徑滾筒的印刷機(jī)上，故障產(chǎn)生的可能原因及調(diào)節(jié)方法有以下幾種。

①叼牙裝置制造和安裝精度不夠或磨損嚴(yán)重，使其工作精度下降，造成重影。調(diào)節(jié)方法：檢查叼牙裝置磨損程度，及時更換；檢查叼牙叼力，按說明書上的安裝和調(diào)節(jié)說明，將叼紙牙墊和叼力校正好；檢查叼牙工作狀況，將其調(diào)至正常，做到叼紙牙動作靈活，保證傳紙精度。

②油墨黏性過大，使紙張剝離張力增強(qiáng)。對抗張強(qiáng)度大、伸縮率大的紙張來說，剝離時伸長程度不同也可能引起AB重影。調(diào)節(jié)方法：根據(jù)印刷適性要求，適當(dāng)調(diào)整油墨黏性，使之達(dá)到適應(yīng)印刷要求為止。

以上簡單介紹了膠印中常見故障產(chǎn)生的可能原因及調(diào)節(jié)方法。故障產(chǎn)生的原因是多方面的，既有機(jī)器的原因，也有人為操作的失誤，不能一概而論，也沒有固定的套路可循，這就要求印刷操作人員要努力掌握各種機(jī)器的印刷工藝和機(jī)械性能等方面的有關(guān)知識，認(rèn)真總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，更好地防范和排除各種印刷故障，進(jìn)而減少印品缺陷的產(chǎn)生，提高印品質(zhì)量。