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盤點薄膜柔印時常見的十二種問題

   2021-01-06 33

1、薄膜上印跡的附著牢度差,不耐揉搓和摩擦?

產生原因及處理意見:?

(1)PE或PP薄膜未經表面處理或表面處理效果不理想,薄膜的表面張力低于(3.6~3.8)×10-2N/m。用表面張力測定液檢測薄膜表面張力,如達不到要求,應重新對其進行表面處理。?

(2)油墨稀釋過度,黏結劑被破壞,或者錯用了稀釋劑。正確選擇稀釋劑,而且稀釋時油墨的黏度應控制在25~35秒為宜。?

(3)油墨本身對薄膜的附著牢度欠佳。更換油墨品種,或與油墨生產廠家協商解決。

2、堆版

產生原因及處理意見:?

(1)油墨中有雜質,應對油墨進行過濾或更換新油墨。

(2)油墨較稠,可加入一定量的稀釋劑調整油墨的黏度至合適值25~35秒。?

(3)油墨干燥過快。加入適量的慢干性稀釋劑,降低油墨干燥速度。

3、圖案顏色改變?

產生原因及處理意見:?

(1)油墨黏度發生變化。稀釋油墨時應邊加邊攪拌,使油墨在溶劑內充分溶解,控制到理想黏度。如有條件可加機械循環泵,效果更好。

(2)油墨在使用一段時間后,加入稀釋劑使油墨濃度降低。應每隔30分鐘左右加一次稀釋劑,加2~3次稀釋劑后應同時加入部分原墨攪拌均勻,以避免油墨的濃度下降。

4、混色?

混色即后一色油墨被前一色油墨的顏色污染,或顏色擴散遷移。

產生原因及處理意見:?

(1)前一色油墨干燥太慢,或后一色油墨干燥太快。根據具體情況采用適當的溶劑(前一色油墨必須干燥徹底),或調整各部位加熱系統的溫度。

(2)油墨黏度偏高。適當降低油墨黏度。?

(3)受承印物薄膜內增塑劑的影響。了解薄膜增塑劑的品種、注意事項等,如不適宜應更換薄膜。

(4)油墨中使用的顏料、染料不當,造成遷移現象。應盡量避免使用以染料為原料生產的油墨。

5、印刷品復卷粘連

產生原因及處理意見:?

(1)油墨干燥速度偏慢,印刷品中的殘留溶劑較多。調整油墨的干燥速度,可適當加入快干性稀釋劑或適當提高干燥溫度,盡量減少溶劑的殘留量。?

(2)復卷張力過大,應適當降低復卷張力。?

(3)復卷時空氣的溫濕度偏高。?

(4)干燥溫度過高,導致薄膜表面溫度過高,積累的熱量在復卷時不能及時擴散,或冷卻過程較短,薄膜冷卻不充分。干燥溫度不宜設置過高,或加長冷卻時間。

6、圖案邊緣發毛,印跡周圍出現不規則飛邊?

產生原因及處理意見:?

(1)傳墨輥與印版之間的壓力不合適,一般是壓力過大。應適當調整兩者間的壓力。

(2)油墨在印版或網紋輥上已經干燥。在油墨中加入慢干性稀釋劑,或將墨槽加蓋,以減少油墨中溶劑的揮發。

(3)油墨偏稠。將油墨黏度控制在25~35秒,或根據印件情況靈活掌握油墨黏度。

(4)由于靜電影響造成印跡邊緣有毛刺和飛邊。安裝靜電消除裝置,或向油墨中加入適量的抗靜電劑。

 
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