數碼印刷的ICC(色彩管理)文件是通過分光光度計對印刷出的色表的測量而得到的(不同的分光光度計使用不同的色表)，所有的色彩管理軟件均可以使用同樣的印刷ICC文件。

但是不同的印刷廠由于使用的PS版不同，紙張不同，油墨不同，印刷機不同，印刷條件不同等等，造成印刷的ICC文件信息有一定的差異。

因此，在國內，印刷的ICC文件會隨著印刷廠的不同而變化。

色彩管理軟件一般包括打印機的ICC文件和印刷的ICC文件。

不同的色彩管理軟件所使用的打印機的ICC文件基準是不同的，因此各軟件間打印機ICC文件不能通用。

實際生產色彩不一致的6種原因

通過數碼打樣色彩管理軟件建立ICCProfile同印刷ICCProfile的轉換關系后，從色彩管理軟件的設計思想來說，便是實現了打樣結果與印刷結果的匹配，也就是實現了打樣色彩同印刷色彩的一致。

但在實際的生產過程中，并不能完全滿足所有色彩一致的要求，其原因分析如下：

1、進行ICCProfile測試的色塊只能有限地將色彩空間等分，其中間的過渡色只能通過軟件的運算去模擬，同時色彩管理軟件對設備的色彩控制也只能通過有限的點進行，因此不能絕對保證沒有任何色差。

2、打樣墨水的光譜特性同印刷墨水的光譜特性不一致，而分光光度計僅是在標準光源下讀取色度值，而該值不能保證在任何光源下都一致。

3、提供參考的印刷樣張著墨的穩定性及均勻性有一定的差異，且樣品會有一些色彩漂移。

4、打樣系統自身的穩定性和測量儀器的誤差及環境會影響色彩的一致性。

5、同一樣品在不同光照環境、觀察角度、背景色彩等條件下表現出的色彩也不一致。

6、觀察者的主觀感覺會造成色彩感覺的不一致。

色彩管理軟件和專門的ICC制作軟件包，通過不同的途徑(如曲線調整、單獨顏色的調整)可以基本解決上述問題，減小色彩誤差，滿足實際生產的不同需要。