我國標簽產品所用的印刷工藝很雜，平、凸、凹、柔、網五大印刷工藝齊上陣，八仙過海，各顯神通。凸印利用低價位的優勢，通過“跑量”，繼續領跑標簽產業。

凸印的成本低，同時也有著三個不可忽視的缺點。

1.色差控制困難

凸印標簽的色差控制困難是人所盡知的問題，目前應對措施主要是靠機長的應變能力與臨場調節水平。機長的常規做法是觀察所印圖文的耗墨量來調節墨斗輥的下墨量。另外，由于凸印速度提升會影響墨量，所以一定要有一個臺階，即提升一段速度、調節一下墨量，很少有凸印機長敢于在短時間內大幅度提速。即使這樣，也很難避免每一料卷的首尾處出現色差。

2.網點擴大難于控制

圖文印刷有硬口，網點有邊框，網點層次無法衰減到零。

同為圓形網點，柔印的網點可以印得結實飽滿，很少變形，更不走樣。但凸印圓形網點則不同，其中心是一個墨點，外圍是一個深深的圓圈，在點與圈中間，墨色比較淡。凸印實地邊緣也很有意思，一定有一條細細的邊框，如影隨行。原因是印刷壓力過大，網點或實地邊緣變形。

傳統印刷機結構中，兩輥相切，由于機械加工精度的關系，必定會存在誤差，即輥的徑向跳動數據，業內也稱TIR。柔印處理該誤差的辦法是，利用0.38mm或0.50mm厚度的雙面膠做緩沖，所以雙面膠的彈性有高中低之分。但凸印基本上只采用0.1mm厚度的雙面膠，這意味著凸印所用的雙面膠僅僅有黏合的作用，而沒有緩沖作用。凸印機構的緩沖是靠壓印輥上包裹的一層8～12mm厚的橡膠層，但很可惜，凸印機的橡膠層硬度比較高，一般其肖氏硬度為90°～92°，而印版的硬度遠不及此，即使一些號稱硬版的版材，其肖氏硬度也只在90°左右。如此配置，使得印版成了緩沖層，即凸印轉印機構必然的機械誤差，不是由壓印輥的橡膠層和雙面膠來緩沖，而由必須控制變形的印版來緩沖。因此，只要凸印機械存在精度誤差，彌補誤差必定是靠印版。

為了控制印版變形，業內目前的做法是提升印版硬度。由于凸印版周長一般比較小，即版輥直徑不是很大，將硬度大的印版粘貼在直徑較小的版輥上，為了防止印版粘貼不牢翹版，往往需要進行預定型處理，貼版前先將印版定型為圓筒狀。薄版、硬版、預定型，這些因素造成了印版在低溫干燥季節容易開裂，尤其是在冬季，成了提升印版利用率的“瓶頸”。

3.產品上無法杜絕油墨臟點

這些臟點往往表現為印刷區域露出來的幾個小白點，實地或色塊顏色上有遮蓋不全的瑕疵。

凸印還有這樣一個特點：在4～5小時內，凸印機的墨輥溫度會從開機時的25℃上升到60℃～70℃，這是墨輥剪切油墨的必然結果。墨輥溫度升高，油墨黏度下降，原先調節的墨路勻墨特性也會發生變化，因此，凸印產品中固有的油墨臟點故障必然產生。