由于模切機使用時間較長、有磨損，牙排鏈條有些松動、伸長，在模切過程中，鏈條將牙排向外拖時，鏈條不能繃直，海綿膠條彈離的紙張壓在模切底版上紙張容易被撕裂，最終造成散版。

在紙盒的模切生產過程中過度包裝，經常遇到散版故障，即紙盒與廢邊散開而造成模切過程走紙不順，這是一個令操作人員很是頭疼的問題。實際生產中總結了一些解決方法，供大家參考。

一、清除障礙物

造成散版的原因可能是紙路上有細小且很難察覺的異物，特別是剛貼好的壓痕模有障礙物的情況更為普遍，此時應特別注意檢查壓痕模縫槽是否平滑，有無尖角和倒刺，這些細小的問題都會影響紙張的正常行進，操作人員可以用鋒利的刀片把壓痕模的邊緣削平或用砂紙將其磨平，并沿著邊緣貼上透明膠帶。

二、增加連點

設計紙盒時，設計人員都會在對應紙盒糊口的位置設置連點，但通常情況下，為了不影響紙盒的美觀度和方便清廢（手工剝紙），連點設計得比較少而且也較小，如果模切時遇到散版問題，操作人員可在紙盒糊口處和防塵襟片處增加連點。

　　三、選擇合適的海綿膠條

如果模切刀版刀線間填塞的海綿膠條太軟，不能順利彈起紙張，也會造成散版。應選擇硬度適中的海綿膠條。

四、減輕壓力

裝版壓力的設定特別重要。設定壓力時，要由小到大逐步增加，不能一下子就把整版壓透，保證印品上80%～90%的部分能壓透就行了，其他壓不透的部位可以墊一些紙條或貼上膠帶紙。模切機運轉幾個小時后，應減輕整體壓力，因為模切機運轉一段時間后，隨著油溫的升高，壓力會逐漸增大。

五、紙張加濕

如果紙張含水量小、紙質較脆，也容易導致模切散版，特別是剛剛經過上光工藝的紙張，模切時更容易出現散版現象，這時應將上光后的成品進行加濕處理，或者隔夜再模切。

　　六、排除設備故障

我們曾經遇到過一次散版故障，通過采用上述5種措施都沒能解決問題。后來設備維修人員參與了故障排查和調試過程，發現模切機牙排鏈條比較松，把鏈條緊固后，散版現象得以解決。這是由于模切機使用時間較長、有磨損，牙排鏈條有些松動、伸長，在模切過程中，鏈條將牙排向外拖時，鏈條不能繃直，海綿膠條彈離的紙張壓在模切底版上，紙張容易被撕裂，最終造成散版。