公司本著"生產(chǎn)一代、應(yīng)用一代、研制一代"的宗旨，始終把創(chuàng)新作為增強企業(yè)競爭力的核心動力，推動企業(yè)向前發(fā)展。公司先后獲得了英國SGS機構(gòu)的CE認(rèn)證及中國船級社的ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。建立了完善的計算機管理信息系統(tǒng)和國際先進的三維計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)，有效提高公司的管理、設(shè)計及市場開發(fā)水平，規(guī)范了信息化管理流程，成為國內(nèi)同行業(yè)中產(chǎn)品系列最齊全、質(zhì)量和售后服務(wù)體系比較完善的企業(yè)。

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瓦楞紙板生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，生產(chǎn)時對原紙、溫度、壓力、黏合劑、速度、操作和設(shè)備的調(diào)整都有很高的要求，因此，每一個環(huán)節(jié)的操作都不能有失誤，否則將不可避免地發(fā)生質(zhì)量問題并造成不必要的浪費。        如何使瓦楞紙板生產(chǎn)線優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，根據(jù)多年實踐的經(jīng)驗，有七個關(guān)鍵點。

單面瓦楞機       

單面機的瓦楞輥是整條生產(chǎn)線的重要部件之一，如何使瓦楞成形最佳以及如何延長瓦楞輥的使用壽命值得研究。  

  ■一般情況下，制造機器的工廠會在安裝調(diào)試時將上下一對瓦楞輥的平行度和嚙合深度進行初步的調(diào)整，實際的情況是：在實際生產(chǎn)中，由于機器在高速運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的震動和瓦楞輥的磨損，會改變原來的調(diào)整精度，所以在具體操作的時候應(yīng)仔細(xì)觀察，隨時調(diào)整，否則會造成瓦楞成形不良，且縮短了瓦楞輥的使用壽命。   

 ■單面瓦楞機在生產(chǎn)中不可能長期生產(chǎn)滿門幅的單一產(chǎn)品，還會經(jīng)常生產(chǎn)一些窄門幅規(guī)格的產(chǎn)品。若將窄門幅紙長期集中在瓦楞輥的中間部位生產(chǎn)，會過早地使瓦楞輥的中高磨損。若瓦楞輥沒有中高則會導(dǎo)致產(chǎn)品中間部位因壓力過小而起泡脫膠，兩邊壓力太重而產(chǎn)生被軋碎的現(xiàn)象。科學(xué)合理的生產(chǎn)應(yīng)該是在瓦楞輥的兩側(cè)交替生產(chǎn)，使瓦楞輥均勻磨損，最大程度地延長瓦楞輥的使用壽命。

原材料  

在殘酷的市場競爭中，為了降低成本，有些企業(yè)選用低級別、低克重的原紙生產(chǎn)瓦楞紙板。但由于操作工人的技術(shù)和責(zé)任心等原因，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生斷紙等現(xiàn)象產(chǎn)生，造成停機。這樣一來，不但沒有能實現(xiàn)成本的降低，反而增加了浪費，而且使得產(chǎn)品的各項技術(shù)指標(biāo)也達不到質(zhì)量要求。因此，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)實際情況合理選用原紙，要嚴(yán)格執(zhí)行原紙檢測驗收制度，不可盲目選用低價質(zhì)差的原紙。

天橋部位     

天橋的功能主要是使單面瓦楞機生產(chǎn)出來的半成品(兩層紙板)逐漸冷卻后再進行涂膠復(fù)合，因此半成品在天橋上不宜堆積過多。實際生產(chǎn)中，有些操作工為了圖方便，往往會將半成品大量堆積在天橋上，使剛從單面瓦楞機中生產(chǎn)出的帶有高溫的半成品擠壓在一起無法散熱而形成水蒸氣，使瓦楞受擠壓后變形，出現(xiàn)倒楞、塌楞、高低楞、復(fù)合后局部起泡脫膠現(xiàn)象。為了避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，我們應(yīng)合理控制單面紙板機的生產(chǎn)速度，在保證雙面復(fù)合機供給量的前提下天橋部位的半成品不宜堆積過多。

進入烘道的復(fù)合操作       

該道工序雖然看似簡單，但對節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)率的作用卻不小。有些企業(yè)的操作工在該道工序的操作時，將面紙、B楞紙板、A楞紙板單獨一一送入烘道，這樣的操作方式在傳送帶運轉(zhuǎn)過程中很難將三層紙縱向?qū)R，必定會造成許多廢品紙的產(chǎn)生，而且速度也較慢，稍不留神，還可能造成手被拖進烘道的嚴(yán)重后果。在此，我們推薦一種既操作簡單，又省時省料，且安全的操作方式：        兩人配合操作，烘道左右各站一人，一手持面紙，另一手將涂膠后的B楞紙板與面紙對齊，然后將涂膠后的A楞紙板與前兩者對齊，最后將對齊的紙板一起送入烘道。這樣做不但馬上就能投入正常生產(chǎn)，而且造成的浪費也少。熱板、重力輥與傳送帶        熱板、重力輥與傳送帶的作用也是不容忽略的，下面將分別闡釋：   

 ■溫度與壓力在瓦楞紙板生產(chǎn)過程中所起的作用是至關(guān)重要的。在烘道復(fù)合紙板的過程中，更是特別重要。我們現(xiàn)在所用的黏合劑是淀粉生膠，而生膠在作用于兩個物體問是沒有粘合作用的。如何使生膠反應(yīng)成熟膠，就必須要由溫度來幫助。有人曾做過一個實驗：用一個容器盛放生膠，另一個容器里盛水放在爐子上加溫，將盛有生膠的容器放在另一個容器里，并用一根溫度計在盛有生膠的容器中攪拌，當(dāng)溫度上升到63℃時，生膠就糊化了。這個實驗說明，要使生膠轉(zhuǎn)變成熟膠，必須要達到一定的溫度，否則就不可能使生膠徹底糊化，而沒有徹底糊化的粘合劑就不可能有理想的粘合效果。通常所用的生膠是作用于兩種紙的中間，要通過一層或多層紙才能將熱板的溫度傳遞到黏合點，所以要求熱板的表面溫度在生產(chǎn)速度為80米／分鐘以下時，必須要達到170℃(速度越快溫度越高)。若熱板的表面溫度沒有在紙板的粘合點使生膠瞬間糊化，水分就會被紙迅速吸收，這樣就會造成紙板的粘合強度降低。  

  ■重力輥的作用是使涂了黏合劑的多層紙板在壓力作用下實現(xiàn)相互粘合。合適的壓力既能保證紙板的良好粘合，又不會改變瓦楞的原來形狀。怎樣達到“合適”的壓力呢?做法是必須對烘道上的重力輥進行十分認(rèn)真仔細(xì)的調(diào)整，特別是第一組熱板上的重力輥，更是需要根據(jù)紙板的實際情況進行反復(fù)調(diào)整，直到紙板質(zhì)量符合要求為止。具體的調(diào)整方法是：以三根重力輥為一個單元，但要求三根輥的重力調(diào)節(jié)各不相同。第一根輥(烘道入口第二根起算)的重力最重，第二根次之，第三根最輕。以此類推，依次排列。實踐證明，用這種方法對重力輥調(diào)整后，生產(chǎn)出的瓦楞紙板各項檢測指標(biāo)均能達到令人滿意的效果，紙板的厚度也比以前有所增加。   

  ■傳送帶的作用是將多層紙板涂膠后送入烘道內(nèi)復(fù)合，在重力輥的幫助下，經(jīng)過熱板區(qū)域，將紙板送至冷卻部位，然后進行縱切和橫切加工。在這個過程中，由于熱板是靜止的，和面紙張力控制器結(jié)合時會給紙板運行過程帶來很大的阻力，有時候甚至?xí)霈F(xiàn)紙板與傳送帶之間打滑的現(xiàn)象，特別是俄卡紙更容易產(chǎn)打滑。避免打滑現(xiàn)象產(chǎn)生的方法是：注重傳送帶選擇的質(zhì)量和適用性，而不是單純考慮其價格因素。同時，應(yīng)重視對傳送帶的清潔保養(yǎng)工作，保證傳送帶的表面不附著黏合劑的固化物和碎紙屑等雜物，保持其良好的透氣性和摩擦力。

三重(四重)預(yù)熱部位       

預(yù)熱器是整條紙板生產(chǎn)線的重要輔助部件，對生產(chǎn)紙板的優(yōu)劣所起的作用不可低估。有些企業(yè)的操作工對三重預(yù)熱器的功能一無所知，平時在生產(chǎn)過程中從不調(diào)整預(yù)熱器，有的甚至不使用預(yù)熱器(對三重預(yù)熱器不供氣)，這些做法是十分不妥的。三重預(yù)熱器的主要功能是通過預(yù)熱調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)面紙和兩層紙板與預(yù)熱輥的接觸面積，從而達到水分含量的改變，使兩層紙板和面紙的含水量不至于相互干擾而產(chǎn)生紙板的橫向翹曲變形現(xiàn)象。同時，還應(yīng)合理調(diào)整面紙剎車張力的輕重，使面紙與兩層紙板的張力保持一致，避免紙板產(chǎn)生縱向翹曲變形現(xiàn)象。一個優(yōu)秀的操作工應(yīng)該前后勤跑、不斷觀察、隨時調(diào)整，只有這樣才能做到讓紙板平整挺刮，為下道工序的生產(chǎn)提供理想的紙板。

雙層(三層)上膠部位       

雙層上膠機操作的正確與否不僅對紙板的影響很大，同時對成本的控制也有影響。  

  ■由于涂膠量過多，增加了紙板的水分含量，使紙板變軟而大大降低了成箱后各項物理檢測指標(biāo)，無法達到用戶的要求。 

  ■涂膠輥與壓力輥的間距必須要調(diào)整得十分精確，不能有絲毫的誤差，否則會造成不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。有些企業(yè)在生產(chǎn)中因調(diào)整壓輥間距的螺絲松動而使涂膠輥與壓輥的間距發(fā)生變化，從而造成了對瓦楞紙涂膠量動力側(cè)與操作側(cè)的不均，使生產(chǎn)出的紙板有厚薄甚至單邊脫膠，嚴(yán)重影響到成品的質(zhì)量。   

  ■正確控制復(fù)合前涂膠量的大小對保證瓦楞紙板的楞形、平面壓力和抗壓強度的測試，以及紙板的厚薄有著直接的影響。有些操作工擔(dān)心涂膠量少了會發(fā)生粘合不良的情況，其實這種擔(dān)心是錯誤的，并非涂膠量越多越好，過多的涂膠不但會造成黏合劑不必要的浪費，而且會破壞瓦楞的形狀和硬度。理想的黏合狀態(tài)應(yīng)該是瓦楞的楞頂處與面紙的粘合寬度為1～1.5mm。如果涂膠量過多會使瓦楞與面紙的粘合由圓頂狀改變成平頂狀，瓦楞的高度也會相對降低。若使用較低克重面紙時，由于過多的涂膠量，進入烘道時在重力輥作用下，多余的黏合劑會被擠出，附著在楞頂?shù)膬蓚?cè)，形成一個比實際需要寬得多的涂膠區(qū)域，隨著黏合劑的干燥而收縮。造成面紙在楞頂兩側(cè)被拉凹下，形成“搓衣板”現(xiàn)象。      

  瓦楞紙板生產(chǎn)線是紙箱設(shè)備中的主要角色，對產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣和利潤的多少所起的作用是至關(guān)重要的。只有在整個生產(chǎn)過程中熟練掌握每個環(huán)節(jié)的技能，才能實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，才能使利潤達到最大化。