雙蝶集團(tuán)公司1980年起步，當(dāng)時(shí)國內(nèi)紙箱生產(chǎn)還沒有流水線，依靠的是機(jī)械化和手工生產(chǎn)。1991年，國內(nèi)開始使用自動(dòng)化流水線，雙蝶便率先引進(jìn)使用。1995年后，國內(nèi)紙板自動(dòng)化生產(chǎn)線出現(xiàn)，雙蝶也是捷足先登，并隨著生產(chǎn)線升級(jí)不斷升級(jí)。至2015年，雙蝶已擁有一條自動(dòng)化七層瓦楞紙板生產(chǎn)線、兩條自動(dòng)化五層瓦楞紙板生產(chǎn)線、一套五色瓦楞紙板印刷設(shè)備，建設(shè)了“雙蝶包裝研究所”和瓦楞紙箱、紙板全性能“測試中心”，成為全國包裝行業(yè)的知名企業(yè)。

高速七層瓦楞紙板生產(chǎn)線是在自動(dòng)化七層瓦楞紙板生產(chǎn)線上升級(jí)的。2011年，自動(dòng)化七層瓦楞紙板生產(chǎn)線在國內(nèi)嶄露頭角，雙蝶隨即投資1000多萬元引進(jìn)該生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線為企業(yè)承接了一宗又一宗光伏配件包裝箱業(yè)務(wù)。“一只同樣容積的紙箱，七層箱較五層箱價(jià)格要翻一番，而多出的成本僅是兩層紙。”陳偉說，一只寬2米、高3米多的七層瓦楞紙箱出廠價(jià)高達(dá)100元。

但自動(dòng)化七層瓦楞紙板生產(chǎn)線仍有諸多不足，比如它只能產(chǎn)出2米以內(nèi)寬度的紙板，生產(chǎn)速度每分鐘只有40米至50米。同時(shí)，還要人工接紙、人工糾邊、人工上膠，一條生產(chǎn)線需16名工人。

有沒有更先進(jìn)的生產(chǎn)線呢？該生產(chǎn)線應(yīng)用不久，雙蝶集團(tuán)公司董事長陳朝銀便琢磨著這個(gè)課題，并搜尋著國內(nèi)外相關(guān)信息。

經(jīng)過一系列的考察和了解，2015年7月，雙蝶集團(tuán)公司啟動(dòng)高速七層瓦楞紙板生產(chǎn)線項(xiàng)目工程，生產(chǎn)線設(shè)備投資3000多萬元，2016年1月建成試投產(chǎn)。

高速七層瓦楞紙板生產(chǎn)線長120多米、寬4米，有7道獨(dú)立的壓制設(shè)備。工藝流程是：原料卷筒紙進(jìn)入生產(chǎn)線，經(jīng)烘干、壓成瓦楞、復(fù)合、烘干、橫切等程序，產(chǎn)出紙板。生產(chǎn)線可生產(chǎn)七層及以內(nèi)、寬度2.5米及以內(nèi)的紙板。

它的先進(jìn)除了七層壓制，還在于它的寬幅、高速、智能化。寬幅，2.5米，而一般生產(chǎn)線只能生產(chǎn)門幅2米寬以內(nèi)的紙板；高速即產(chǎn)量高，每分鐘可產(chǎn)瓦楞紙板180米至200米，一般生產(chǎn)線為40米至50米；智能化即全部自動(dòng)制膠、自動(dòng)上料、自動(dòng)糾邊、自動(dòng)接紙。陳偉介紹，這些不僅提高了產(chǎn)量、質(zhì)量，還節(jié)能節(jié)本，大大提升了效益。與原先使用的自動(dòng)化七層瓦楞紙板生產(chǎn)線相比，高速七層瓦楞紙板生產(chǎn)線產(chǎn)量增加3倍、節(jié)能節(jié)本30%以上。

“自高速七層瓦楞紙板生產(chǎn)線投運(yùn)后，集團(tuán)公司承接的多是七層瓦楞紙箱業(yè)務(wù)，附加值大幅提高。”陳偉說，附加值大幅提高還得益于集團(tuán)公司的原料紙生產(chǎn)。原料紙生產(chǎn)具有兩方面的優(yōu)勢，其一，降低紙箱生產(chǎn)成本，其二為紙板生產(chǎn)提供原料紙保障?，F(xiàn)在一些紙箱生產(chǎn)企業(yè)之所以舉步維艱，一是因?yàn)樾?，產(chǎn)能低、成本高；二是因?yàn)闊o上游材料，或購買原料紙，或購買半成品的紙板，若購買紙板加工紙箱則必死無疑。

為承接更多的高端業(yè)務(wù)，雙蝶擬于今年上馬一套4米寬的五色瓦楞紙板印刷設(shè)備，該設(shè)備將成為印刷行業(yè)的“巨無霸”。