雙蝶集團公司1980年起步，當時國內紙箱生產還沒有流水線，依靠的是機械化和手工生產。1991年，國內開始使用自動化流水線，雙蝶便率先引進使用。1995年后，國內紙板自動化生產線出現，雙蝶也是捷足先登，并隨著生產線升級不斷升級。至2015年，雙蝶已擁有一條自動化七層瓦楞紙板生產線、兩條自動化五層瓦楞紙板生產線、一套五色瓦楞紙板印刷設備，建設了“雙蝶包裝研究所”和瓦楞紙箱、紙板全性能“測試中心”，成為全國包裝行業的知名企業。

高速七層瓦楞紙板生產線是在自動化七層瓦楞紙板生產線上升級的。2011年，自動化七層瓦楞紙板生產線在國內嶄露頭角，雙蝶隨即投資1000多萬元引進該生產線。該生產線為企業承接了一宗又一宗光伏配件包裝箱業務。“一只同樣容積的紙箱，七層箱較五層箱價格要翻一番，而多出的成本僅是兩層紙。”陳偉說，一只寬2米、高3米多的七層瓦楞紙箱出廠價高達100元。

但自動化七層瓦楞紙板生產線仍有諸多不足，比如它只能產出2米以內寬度的紙板，生產速度每分鐘只有40米至50米。同時，還要人工接紙、人工糾邊、人工上膠，一條生產線需16名工人。

有沒有更先進的生產線呢？該生產線應用不久，雙蝶集團公司董事長陳朝銀便琢磨著這個課題，并搜尋著國內外相關信息。

經過一系列的考察和了解，2015年7月，雙蝶集團公司啟動高速七層瓦楞紙板生產線項目工程，生產線設備投資3000多萬元，2016年1月建成試投產。

高速七層瓦楞紙板生產線長120多米、寬4米，有7道獨立的壓制設備。工藝流程是：原料卷筒紙進入生產線，經烘干、壓成瓦楞、復合、烘干、橫切等程序，產出紙板。生產線可生產七層及以內、寬度2.5米及以內的紙板。

它的先進除了七層壓制，還在于它的寬幅、高速、智能化。寬幅，2.5米，而一般生產線只能生產門幅2米寬以內的紙板；高速即產量高，每分鐘可產瓦楞紙板180米至200米，一般生產線為40米至50米；智能化即全部自動制膠、自動上料、自動糾邊、自動接紙。陳偉介紹，這些不僅提高了產量、質量，還節能節本，大大提升了效益。與原先使用的自動化七層瓦楞紙板生產線相比，高速七層瓦楞紙板生產線產量增加3倍、節能節本30%以上。

“自高速七層瓦楞紙板生產線投運后，集團公司承接的多是七層瓦楞紙箱業務，附加值大幅提高。”陳偉說，附加值大幅提高還得益于集團公司的原料紙生產。原料紙生產具有兩方面的優勢，其一，降低紙箱生產成本，其二為紙板生產提供原料紙保障。現在一些紙箱生產企業之所以舉步維艱，一是因為小，產能低、成本高；二是因為無上游材料，或購買原料紙，或購買半成品的紙板，若購買紙板加工紙箱則必死無疑。

為承接更多的高端業務，雙蝶擬于今年上馬一套4米寬的五色瓦楞紙板印刷設備，該設備將成為印刷行業的“巨無霸”。