在印后預涂覆膜過程中，很多因素都會或多或少的影響覆膜質量，在此，中國紙箱網小編為大家盤點了在預覆膜過程中影響其質量的七點因素，分別為：印前設計、紙張?zhí)匦浴⒂湍匦浴⒃O備選擇、環(huán)境條件、覆膜速度和覆膜壓力。
1、印前設計
在印刷品設計之初，就應考慮到覆膜這一環(huán)節(jié)，也就是說，設計人員在設計印刷品時，應考慮到這一印刷品在后續(xù)印刷、印后過程中需要進行哪些工序，采用什么樣的工藝，選用什么紙張及油墨。
書籍雜志等刊物的封面在使用預涂膜覆膜時，往往因覆膜條件不充分而起膜，導致封面不合格。在封面設計中，如果我們的設計師在軋線處把顏色設計成淺色甚至無色，使得此處的附著力排除油墨的干擾，那么就不存在起膜的問題。同樣，預涂膜不適合金屬油墨，易出現起膜現象。因此，對于覆膜問題，首先印刷品的設計人員應懂得該印刷品需要經歷多少道加工工序，每道加工工序對覆膜帶來什么樣的影響、如何避免這樣的影響，從而提高成品率。這需要設計人員在設計時掌握印刷、燙金、局部UV、軋線、凹凸等工藝對覆膜產生的影響。
2、紙張?zhí)匦?br /> 預涂覆膜對紙張有一定要求，由于紙張選擇不當，也會造成預涂膜覆膜后印刷品不良。根據經驗，短纖維的紙張抗張強度低，在軋線或凹凸處采用預涂覆膜后紙張容易斷裂，使紙張上的油墨隨之破裂，造成薄膜和印刷物的局部分離，尤其當軋線方向和紙張的縱向相同時更容易出現該問題。另外，涂布銅版紙?zhí)貏e是涂層厚的銅版紙，采用預涂覆膜后并沒有什么問題，但如果覆膜后再進行軋線、凹凸等工藝就會在軋線和凹凸處出現起膜現象，這主要是由于銅版紙涂層中添加的高分子聚合物少，無機成分多，遇到外力作用時容易涂層成粉狀脫落，因此，覆膜后在軋線或凹凸過程中造成預涂膜的膠層與印刷紙張分開。
紙張的另一個問題是表面過于粗糙，如果采用的預涂覆膜設備沒有壓平系統(tǒng)，則易造成腹膜后印刷品表面不美觀。
3、油墨特性
在實際工作中，往往出現這種情況，相同的預涂膜，相同的覆膜設備，相同的覆膜工藝條件，對兩種印刷品卻得到相反的兩種結果：一個是百分之百的粘結合格，另一個卻是不合格。這樣的結果不得不引起關注。
印刷用油墨的種類繁多，性能差異較大。經過多年的實踐發(fā)現，印刷后油墨的表面性能對預涂膜的結果影響較大，影響預涂膜對油墨的復合牢度或粘接牢度。需采用檢查油墨表面潤濕張力的辦法來確定不同表面性能的油墨和預涂膜的復合牢度，并檢測出現問題的覆膜樣張。當油墨的表面能在34dyn/cm以上時，預涂膜對油墨的附著牢很差，油墨的表面能提高到38dyn/cm以上時，合格覆膜的產品才能正常進行軋線和凹凸。
當印刷油墨表面有石蠟析出、有硅類有機物質或過多的礦物油干燥不充分時，會導致印刷后表面能下降。上述物質屬于小分子物質，浮在油墨表面和油墨本體間的結合力十分微弱，由于預涂膜與油墨間的結合力是依靠分子間在近距離內的吸引力完成的，所以預涂膜的膠層只能將這一層的物質吸附住，而不能穿過該層和油墨中的粘結料結合，因此導致預涂膜不能和印刷品結合牢固。
4、設備選擇
a.加熱滾筒溫度的均勻性
在覆膜過程中，加熱滾筒有覆膜品通過的表面和沒有覆膜品通過的表面溫度相差很大，往往就是在看起來覆膜溫度充分的時候，而在覆膜后軋線、凹凸時卻出現起膜現象。因為檢測加熱滾筒的感應器固定在加熱滾筒的邊緣，而操作人員看到的溫度恰好不是覆膜的真正溫度，這容易給操作者帶來困惑。因此，最好將感應溫度裝置放在接近中間表面的位置。
b.鋼制滾筒的表面狀態(tài)
傳統(tǒng)的油性覆膜或水性覆膜的滾筒表面要求越光潔越好，可令覆膜后的BOPP光澤度更好，但這樣的條件不合適預覆膜。預涂覆膜時需要滾筒表面溫度在110度左右，在這樣的溫度下，隨著加工的進行，覆膜后薄膜的離輥性將變差。因此預涂覆膜使用的鋼棍表面應該是細微毛糙的。鋼制滾筒的表面狀態(tài)還要求無坑、鼓、劃痕等。
c.橡膠輥的均勻性
橡膠輥的均勻性主要包括外形尺寸和材質的均勻性。
5、環(huán)境條件
對于覆膜的環(huán)境，主要涉及廠區(qū)的溫濕度變化。
像現在寒冷的冬季，薄膜和印刷品從室外轉移到室內后，不能立即加工，需等到原料的溫度和環(huán)境溫度平衡時才能進行加工。
在覆膜完成后，由于水分不能從薄膜表面揮發(fā)，只好向邊緣移動并析出，因此容易在邊緣出現紙膜分離的現象，當濕度超過90%時，這樣的問題會非常突出。
6、覆膜速度
覆膜速度的快慢決定了預涂膜上的黏合劑在加熱滾筒上的熔化時間以及薄膜和紙張的接觸時間，覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合劑的受熱時間相對較長，薄膜和紙張的壓合時間長，黏結效果好，但生產效率低。覆膜速度快，BOPP薄膜上的黏合劑在加熱滾筒上的受熱時間短，薄膜和紙張的接觸時間短，黏合效果差。因此，國產預涂膜覆膜設備的生產速度一般控制在5—30m／min之間。
7、覆膜壓力
事實上，紙張表面并不平整，只有在適宜的壓力下，熔融狀態(tài)的熱熔膠才能完全覆蓋印刷品表面。若壓力小，黏結不牢；壓力大，又容易使產品產生皺褶，而且容易使橡膠輥表面受傷、變形、降低橡膠輥的使用壽命。并且隨著壓力的不斷增大，橡膠輥和加熱滾筒間的接觸壓力增大，兩輥的軸頭、軸承負荷加重，磨損加劇，同時使傳動系統(tǒng)的負荷加重，因而壓力太大將影響整機的使用壽命。
在實際生產中，應當根據紙張的不同來調節(jié)壓力。比如對于紙質疏松的紙張，壓力要大一些，反之則小一些。根據經驗，覆膜壓力一般設定為8～25MPa為宜。
此外對于一些特殊印刷品，例如印刷面積大、墨層厚、色澤深、紙張含水量大、紙張尺寸大的印刷品，我們也給出了它們在覆膜時的溫度、壓力和速度三方面的控制參數：
覆膜溫度：95～105℃
覆膜壓力：16一25Mpa
覆膜速度：5—10m／min
1、印前設計
在印刷品設計之初，就應考慮到覆膜這一環(huán)節(jié)，也就是說，設計人員在設計印刷品時，應考慮到這一印刷品在后續(xù)印刷、印后過程中需要進行哪些工序，采用什么樣的工藝，選用什么紙張及油墨。
書籍雜志等刊物的封面在使用預涂膜覆膜時，往往因覆膜條件不充分而起膜，導致封面不合格。在封面設計中，如果我們的設計師在軋線處把顏色設計成淺色甚至無色，使得此處的附著力排除油墨的干擾，那么就不存在起膜的問題。同樣，預涂膜不適合金屬油墨，易出現起膜現象。因此，對于覆膜問題，首先印刷品的設計人員應懂得該印刷品需要經歷多少道加工工序，每道加工工序對覆膜帶來什么樣的影響、如何避免這樣的影響，從而提高成品率。這需要設計人員在設計時掌握印刷、燙金、局部UV、軋線、凹凸等工藝對覆膜產生的影響。
2、紙張?zhí)匦?br /> 預涂覆膜對紙張有一定要求，由于紙張選擇不當，也會造成預涂膜覆膜后印刷品不良。根據經驗，短纖維的紙張抗張強度低，在軋線或凹凸處采用預涂覆膜后紙張容易斷裂，使紙張上的油墨隨之破裂，造成薄膜和印刷物的局部分離，尤其當軋線方向和紙張的縱向相同時更容易出現該問題。另外，涂布銅版紙?zhí)貏e是涂層厚的銅版紙，采用預涂覆膜后并沒有什么問題，但如果覆膜后再進行軋線、凹凸等工藝就會在軋線和凹凸處出現起膜現象，這主要是由于銅版紙涂層中添加的高分子聚合物少，無機成分多，遇到外力作用時容易涂層成粉狀脫落，因此，覆膜后在軋線或凹凸過程中造成預涂膜的膠層與印刷紙張分開。
紙張的另一個問題是表面過于粗糙，如果采用的預涂覆膜設備沒有壓平系統(tǒng)，則易造成腹膜后印刷品表面不美觀。
3、油墨特性
在實際工作中，往往出現這種情況，相同的預涂膜，相同的覆膜設備，相同的覆膜工藝條件，對兩種印刷品卻得到相反的兩種結果：一個是百分之百的粘結合格，另一個卻是不合格。這樣的結果不得不引起關注。
印刷用油墨的種類繁多，性能差異較大。經過多年的實踐發(fā)現，印刷后油墨的表面性能對預涂膜的結果影響較大，影響預涂膜對油墨的復合牢度或粘接牢度。需采用檢查油墨表面潤濕張力的辦法來確定不同表面性能的油墨和預涂膜的復合牢度，并檢測出現問題的覆膜樣張。當油墨的表面能在34dyn/cm以上時，預涂膜對油墨的附著牢很差，油墨的表面能提高到38dyn/cm以上時，合格覆膜的產品才能正常進行軋線和凹凸。
當印刷油墨表面有石蠟析出、有硅類有機物質或過多的礦物油干燥不充分時，會導致印刷后表面能下降。上述物質屬于小分子物質，浮在油墨表面和油墨本體間的結合力十分微弱，由于預涂膜與油墨間的結合力是依靠分子間在近距離內的吸引力完成的，所以預涂膜的膠層只能將這一層的物質吸附住，而不能穿過該層和油墨中的粘結料結合，因此導致預涂膜不能和印刷品結合牢固。
4、設備選擇
a.加熱滾筒溫度的均勻性
在覆膜過程中，加熱滾筒有覆膜品通過的表面和沒有覆膜品通過的表面溫度相差很大，往往就是在看起來覆膜溫度充分的時候，而在覆膜后軋線、凹凸時卻出現起膜現象。因為檢測加熱滾筒的感應器固定在加熱滾筒的邊緣，而操作人員看到的溫度恰好不是覆膜的真正溫度，這容易給操作者帶來困惑。因此，最好將感應溫度裝置放在接近中間表面的位置。
b.鋼制滾筒的表面狀態(tài)
傳統(tǒng)的油性覆膜或水性覆膜的滾筒表面要求越光潔越好，可令覆膜后的BOPP光澤度更好，但這樣的條件不合適預覆膜。預涂覆膜時需要滾筒表面溫度在110度左右，在這樣的溫度下，隨著加工的進行，覆膜后薄膜的離輥性將變差。因此預涂覆膜使用的鋼棍表面應該是細微毛糙的。鋼制滾筒的表面狀態(tài)還要求無坑、鼓、劃痕等。
c.橡膠輥的均勻性
橡膠輥的均勻性主要包括外形尺寸和材質的均勻性。
5、環(huán)境條件
對于覆膜的環(huán)境，主要涉及廠區(qū)的溫濕度變化。
像現在寒冷的冬季，薄膜和印刷品從室外轉移到室內后，不能立即加工，需等到原料的溫度和環(huán)境溫度平衡時才能進行加工。
在覆膜完成后，由于水分不能從薄膜表面揮發(fā)，只好向邊緣移動并析出，因此容易在邊緣出現紙膜分離的現象，當濕度超過90%時，這樣的問題會非常突出。
6、覆膜速度
覆膜速度的快慢決定了預涂膜上的黏合劑在加熱滾筒上的熔化時間以及薄膜和紙張的接觸時間，覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合劑的受熱時間相對較長，薄膜和紙張的壓合時間長，黏結效果好，但生產效率低。覆膜速度快，BOPP薄膜上的黏合劑在加熱滾筒上的受熱時間短，薄膜和紙張的接觸時間短，黏合效果差。因此，國產預涂膜覆膜設備的生產速度一般控制在5—30m／min之間。
7、覆膜壓力
事實上，紙張表面并不平整，只有在適宜的壓力下，熔融狀態(tài)的熱熔膠才能完全覆蓋印刷品表面。若壓力小，黏結不牢；壓力大，又容易使產品產生皺褶，而且容易使橡膠輥表面受傷、變形、降低橡膠輥的使用壽命。并且隨著壓力的不斷增大，橡膠輥和加熱滾筒間的接觸壓力增大，兩輥的軸頭、軸承負荷加重，磨損加劇，同時使傳動系統(tǒng)的負荷加重，因而壓力太大將影響整機的使用壽命。
在實際生產中，應當根據紙張的不同來調節(jié)壓力。比如對于紙質疏松的紙張，壓力要大一些，反之則小一些。根據經驗，覆膜壓力一般設定為8～25MPa為宜。
此外對于一些特殊印刷品，例如印刷面積大、墨層厚、色澤深、紙張含水量大、紙張尺寸大的印刷品，我們也給出了它們在覆膜時的溫度、壓力和速度三方面的控制參數：
覆膜溫度：95～105℃
覆膜壓力：16一25Mpa
覆膜速度：5—10m／min
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